उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन
प्रमुख विशेषताऐं
1. उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन या तो उच्च आवृत्ति हाइड्रोलिक कंपन नियंत्रण प्रणाली या एक बहु-मोटर कंपन नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जो उच्च आवृत्ति कंपन (2900-6000 आरपीएम) को सीधे स्क्रीन जाल तक पहुंचाती है। यह पाउडर स्क्रीनिंग, ठीक सामग्री वर्गीकरण और निर्मित रेत प्रसंस्करण के दौरान स्क्रीन क्लॉगिंग को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे थ्रूपुट को अधिकतम किया जाता है।
पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरणों की तुलना में, उच्च आवृत्ति स्क्रीन उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और अधिक क्षमता प्रदान करती है, साथ ही गीली और चिपचिपी सामग्रियों के लिए बेहतर अनुकूलनशीलता भी प्रदान करती है। उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन मेष को आम तौर पर 38-43 डिग्री के झुकाव पर स्थापित किया जाता है, लेकिन कोण (20-25 डिग्री तक) और समग्र स्थापना ऊंचाई को कम करने के लिए एक समायोज्य टेल-एंड कंपन मोटर जोड़ा जा सकता है। फाइन सैंड स्क्रीन के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए सहायक एयरफ्लो को भी एकीकृत किया जा सकता है।
2、छोटा आयाम:महीन कणों के महीन रेत की छलनी सतह के संपर्क में आने की अधिक संभावना होती है, जिससे पृथक्करण की संभावना बढ़ जाती है और छलनी की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
3, उच्च आवृत्ति:उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन जाल पर प्रत्यक्ष कंपन सामग्री के तेजी से स्तरीकरण को सक्षम बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन होता है। सहायक वायु प्रवाह के साथ, 300 μm का न्यूनतम कट आकार प्राप्त किया जा सकता है।
4、त्वरित तनाव प्रणाली:बाहरी तीव्र तनाव तंत्र, रेत की पतली परत को शीघ्रता से बदलने की अनुमति देता है, जिससे उपकरण का परिचालन समय काफी बढ़ जाता है तथा रखरखाव लागत कम हो जाती है।
5、गैर-कंपन स्क्रीन फ्रेम:परिचालन के दौरान महीन रेत स्क्रीन फ्रेम स्थिर रहता है, जिससे सिविल इंजीनियरिंग और स्थापना लागत कम हो जाती है, सीलिंग में सुधार होता है, और पर्यावरण संरक्षण बढ़ता है।
6. कम ऊर्जा खपत:समान प्रसंस्करण क्षमता वाले पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, उच्च आवृत्ति स्क्रीन कम ऊर्जा की खपत करती है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।
7. कम शोर संचालन:यह अधिक पर्यावरण अनुकूल एवं उपयोगकर्ता अनुकूल कार्य वातावरण प्रदान करता है।
8. क्षमता:2 मिमी से कम की तैयार सामग्री के लिए, उच्च आवृत्ति स्क्रीन की प्रवाह क्षमता 10 से 50 टन प्रति घंटे तक होती है।
लागू सामग्री प्रकार

उच्च आवृत्ति ड्राइव वाली स्क्रीनिंग मशीनें मुख्य रूप से कोयला कीचड़, टेलिंग्स, कोयला खनन, अपशिष्ट जल और धातु प्रसंस्करण जैसे सामग्रियों के क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं।
विनिर्देश
| घूर्णन गति | 2900-6000 आरपीएम |
| झुकाव का कोण | 38-43° |
| न्यूनतम काटने वाला बल | 300यूएम |
| स्क्रीन टेंशनिंग सिस्टम | बाहरी रूप से सुलभ तनाव डिवाइस |
| क्षमता | 10-50 t/h (2mm से नीचे तैयार उत्पाद) |
| स्क्रीन | स्थान लेने योग्य |
कॉन्फ़िगरेशन की रेंज

1.उच्च आवृत्ति स्क्रीन का उपयोग इसकी बेहतर परिशुद्धता और दक्षता के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका प्राथमिक अनुप्रयोग महीन सामग्रियों के वर्गीकरण में है, विशेष रूप से निर्मित रेत, खनिज प्रसंस्करण और पाउडर स्क्रीनिंग में।
2. महीन रेत की स्क्रीन 2 मिमी से छोटे कणों को अलग करने में विशेष रूप से प्रभावी होती है, जिससे रेत उत्पादन लाइनों में ग्रेडिंग और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उच्च आवृत्ति स्क्रीन एक महीन रेत स्क्रीन के रूप में आदर्श बन जाती है। उच्च आवृत्ति ड्राइव वाली स्क्रीनिंग मशीनें सीधे उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन जाल पर तेजी से कंपन पहुंचाती हैं, जिससे स्तरीकरण में काफी वृद्धि होती है और गीले या चिपचिपे पदार्थों के साथ भी क्लॉगिंग को रोका जाता है।
3.खनन और खनिज प्रसंस्करण में, उच्च आवृत्ति स्क्रीन का उपयोग उच्च परिशुद्धता के साथ मूल्यवान खनिजों को गैंग से अलग करने के लिए किया जाता है। उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन जाल सहायक वायु प्रवाह के साथ संयुक्त होने पर 300 μm तक कुशल पृथक्करण की अनुमति देता है, जिससे महीन रेत स्क्रीन पाउडर वर्गीकरण और अल्ट्राफाइन सामग्रियों की सूखी स्क्रीनिंग के लिए उपयुक्त हो जाती है।
4.इसके अतिरिक्त, उच्च आवृत्ति ड्राइव वाली ये स्क्रीनिंग मशीनें खाद्य प्रसंस्करण, रसायन और रीसाइक्लिंग जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में लागू की जाती हैं, जहाँ महीन कणों का पृथक्करण महत्वपूर्ण होता है। उनकी कम ऊर्जा खपत, उच्च क्षमता और त्वरित स्क्रीन परिवर्तन क्षमताओं के कारण, आधुनिक महीन सामग्री प्रसंस्करण प्रणालियों में महीन रेत स्क्रीन आवश्यक उपकरण बन गए हैं।
ऑन-साइट दृश्य


हां, हम प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए आकार विनिर्देशों, कार्यात्मक विन्यास और क्षमता डिजाइन सहित ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित उपकरण समाधान प्रदान करते हैं।
हां, हम इष्टतम उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, ऑन-साइट या दूरस्थ तकनीकी सहायता के माध्यम से व्यापक स्थापना और कमीशनिंग सहायता प्रदान करते हैं।
अधिकांश मुख्य उपकरणों के लिए मानक वारंटी अवधि आम तौर पर 12 महीने होती है, जिसकी सटीक शर्तें क्रय अनुबंध में परिभाषित होती हैं।
सबसे पहले, ग्राहकों को स्थानीय कच्चे माल (जैसे, ग्रेनाइट, नदी के कंकड़, चूना पत्थर आदि) के प्रकार और कठोरता के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए। इसके बाद, ग्राहकों को वांछित तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सूक्ष्मता मापांक और कण आकार शामिल हैं। फिर, आवश्यक उत्पादन क्षमता (जैसे, प्रति घंटा टन) के आधार पर, विभिन्न मॉडलों की सिफारिश की जा सकती है - उदाहरण के लिए, उच्च उत्पादन के लिए आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, या अनुप्रयोग के आधार पर साधारण या विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए तैयार उपकरण। अंततः, ग्राहक साइट की स्थिति, स्थापना वातावरण, ऊर्जा खपत, रखरखाव लागत और समग्र परियोजना बजट के आधार पर उपकरण का चयन और अनुकूलन कर सकते हैं।
हमारे उपकरण अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिनमें आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, आईएसओ 14001 - पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली शामिल है। तीसरे पक्ष के निरीक्षण, जैसे कि एसजीएस रिपोर्ट, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर व्यवस्थित किए जा सकते हैं।
हम कई भुगतान विधियों को स्वीकार करते हैं, जिनमें टी/टी, एल/सी और अनुबंध में सहमत अन्य शामिल हैं। स्वीकार किए जाने वाले इनकोटर्म्स आम तौर पर एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, डीएपी होते हैं, और अनुबंध में निर्दिष्ट शर्तों पर भी निर्भर करते हैं।