आजकल, जैसे-जैसे उपकरण निर्माता अपने व्यवसाय का विस्तार कर रहे हैं, उपकरणों की बढ़ती संख्या - विशेष रूप से रेत बनाने वाली मशीनों जैसे उच्च-मांग वाले उपकरण - और उपकरण प्रक्रियाओं के निरंतर उन्नयन ने पारंपरिक ऑन-साइट मैनुअल रखरखाव को तेजी से चुनौतीपूर्ण और महंगा बना दिया है।
उदाहरण के लिए, एक समग्र उत्पादन लाइन में एक रेत बनाने वाली मशीन में क्रशिंग कैविटी, इम्पेलर और ट्रांसमिशन सिस्टम जैसे मुख्य घटक शामिल होते हैं; किसी भी खराबी के लिए साइट पर मौजूद तकनीशियनों को यात्रा करनी पड़ती है, जिससे न केवल मरम्मत में देरी होती है, बल्कि श्रम और परिवहन लागत भी बढ़ जाती है। इस बीच, उपकरणों के रखरखाव (रेत बनाने वाली मशीनों सहित) के लिए उपयोगकर्ताओं की ज़रूरतें लगातार बढ़ रही हैं—वे न्यूनतम डाउनटाइम, वास्तविक समय स्थिति निगरानी और त्वरित खराबी समाधान की अपेक्षा करते हैं—जो उपकरण निर्माताओं के लिए कई चुनौतियाँ पेश करता है।

उपकरणों का दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव (O&M) डिजिटल परिवर्तन और विकास की एक प्रमुख अभिव्यक्ति है, और उपकरण निर्माण उद्यमों के लिए औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईआईओटी), बिग डेटा और कृत्रिम बुद्धिमत्ता को गहराई से एकीकृत करने की मुख्य अनुप्रयोग दिशाओं में से एक भी है। रेत बनाने वाली मशीनों जैसे उपकरणों के लिए, जिन्हें अक्सर खदानों या निर्माण स्थलों जैसे कठोर वातावरण में तैनात किया जाता है, दूरस्थ बुद्धिमान संचालन और रखरखाव न केवल एक सुविधा है, बल्कि कुशल उपकरण प्रबंधन का एक अनिवार्य मार्ग भी है।


पारंपरिक संचालन एवं रखरखाव सेवा मॉडल की तुलना में, निनॉन के दूरस्थ संचालन एवं रखरखाव (ओएंडएम) के स्पष्ट लाभ हैं - विशेष रूप से रेत बनाने वाली मशीनों के लिए - दक्षता में सुधार, सेवा की गुणवत्ता में सुधार और लागत में बचत। निनॉन की दूरस्थ संचालन एवं रखरखाव सेवाओं पर निर्भर करते हुए, रेत बनाने वाली मशीन के रखरखाव की समय और स्थान की सीमाएँ टूट जाती हैं: जब रेत बनाने वाली मशीन में असामान्य कंपन (इंपेलर के घिसने का एक सामान्य कारण) दिखाई देता है, तो प्लेटफ़ॉर्म उपयोगकर्ता और निनॉन की तकनीकी टीम, दोनों को तुरंत अलर्ट भेज सकता है, जिससे साइट पर मौजूद कर्मचारियों के आने का इंतज़ार किए बिना संचालन एवं रखरखाव संबंधी ज़रूरतों पर तुरंत और समय पर प्रतिक्रिया देना संभव हो जाता है।









निनॉन अपने दूरस्थ संचालन एवं रखरखाव प्रणाली के माध्यम से रेत बनाने वाली मशीनों (और अन्य उपकरणों) की परिचालन स्थिति की जानकारी सक्रिय रूप से प्राप्त कर सकता है। जब रेत बनाने वाली मशीन में खराबी आती है—जैसे कि फीडिंग पोर्ट में रुकावट—तो तुरंत पूर्व चेतावनी और अलार्म सिग्नल उत्पन्न होते हैं। प्लेटफ़ॉर्म के रीयल-टाइम डेटा विज़ुअलाइज़ेशन फ़ंक्शन के माध्यम से, तकनीशियन एक नज़र में साइट पर रेत बनाने वाली मशीन की स्थिति स्पष्ट रूप से देख सकते हैं: क्या मोटर ज़्यादा गरम हो रही है, क्या डिस्चार्ज वॉल्यूम कम हो गया है, और किन विशिष्ट भागों (जैसे, फीड हॉपर या क्रशिंग प्लेट) को रखरखाव या सर्विसिंग की आवश्यकता है।

यह नया बिक्री-पश्चात मॉडल खराबी के कारण उपकरणों के डाउनटाइम को काफ़ी कम कर देता है: रेत बनाने वाली मशीन, जिसके लिए मूल रूप से 2-3 दिनों के ऑन-साइट रखरखाव की आवश्यकता होती थी, अब दूरस्थ संचालन और रखरखाव (O&M) मरम्मत के समय को 24 घंटों के भीतर कम कर सकता है। यह रेत बनाने वाली मशीनों की उपयोगिता दक्षता में भी सुधार करता है, कंपनी की सेवा दक्षता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है, और उपयोगकर्ताओं के लिए उपकरण प्रबंधन की सूचनाकरण प्रक्रिया को तेज़ करता है—जिससे रेत बनाने वाली मशीनों पर निर्भर समग्र उत्पादन उद्यमों को अधिक स्थिर और कुशल उत्पादन प्राप्त करने में मदद मिलती है।
