ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट का रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे तौर पर उपकरणों के सेवा जीवन, उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन सुरक्षा से संबंधित है। एक व्यापक रखरखाव योजना अनियोजित डाउनटाइम को काफी कम कर सकती है, मरम्मत की लागत कम कर सकती है, ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती है और मोर्टार के अनुपात की सटीकता सुनिश्चित कर सकती है। तो, प्रभावी रखरखाव कैसे करें?

(1) सफाई

◆तैयार मिक्स मोर्टार संयंत्र का बाहरी भाग: शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र की सतह (विशेष रूप से मोटर, रिड्यूसर और नियंत्रण कैबिनेट) से धूल, तेल के दाग और मोर्टार अवशेषों को हटा दें ताकि अधिक गर्मी और क्षरण को रोका जा सके।

◆मैंशुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र के आंतरिक: मिश्रण की मुख्य मशीन, डिस्चार्ज पोर्ट, स्क्रू कन्वेयर, बकेट एलिवेटर हॉपर, पैकेजिंग मशीन साइलो आदि के अंदर से मोर्टार अवशेषों को अच्छी तरह से साफ करें। इससे गारा जमने और सख्त होने से बचाव होता है, जो बाद के उत्पादन को प्रभावित कर सकता है या रुकावट पैदा कर सकता है - विशेष रूप से फार्मूला बदलने या तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र को बंद करने से पहले महत्वपूर्ण है।

◆कार्य क्षेत्र: फिसलन और सामग्री संदूषण को रोकने के लिए ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट के आसपास के फर्श को साफ रखें, उसमें जमा सामग्री, तेल के दाग और पानी के दाग न हों।

(2) निरीक्षण

◆परिचालन स्थिति: स्टार्टअप से पहले, सभी घटकों में स्पष्ट ढीलापन, विरूपण, असामान्य शोर या असामान्य कंपन की जांच करें।

◆स्नेहन बिंदु: पर्याप्त चिकनाई वाले ग्रीस के लिए प्रत्येक स्नेहन बिंदु (बेयरिंग, चेन, गियर, स्लाइड रेल, आदि) का निरीक्षण करें और रिसाव की जांच करें।

◆फास्टनर: ढीलेपन के संकेतों के लिए तैयार मिक्स मोर्टार प्लांट के प्रमुख भागों (जैसे, मिक्सिंग ब्लेड बोल्ट, मोटर बेस बोल्ट, सुरक्षात्मक कवर बोल्ट) की तुरंत जांच करें।

◆वायवीय/तेल लाइनें: वायु पाइपों और तेल पाइपों में क्षति या रिसाव की जांच करें।

◆सुरक्षा संरक्षण उपकरण: पुष्टि करें कि सभी सुरक्षात्मक कवर, आपातकालीन स्टॉप स्विच और सुरक्षा इंटरलॉक उपकरण सही सलामत और कार्यात्मक हैं।

(3) स्नेहन (आवश्यकतानुसार) 

ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट के विनिर्देशों और उपयोग आवृत्ति के अनुसार, उन बिंदुओं पर पूरक स्नेहन करें जहाँ दैनिक या प्रति-शिफ्ट ग्रीस लगाने की आवश्यकता होती है (जैसे, कुछ बियरिंग हाउसिंग)। सही स्नेहक का प्रयोग करें!

(4) ऑपरेशन के बाद का उपचार

दीर्घकालिक शटडाउन या फार्मूला परिवर्तन से पहले, तैयार मिक्स मोर्टार संयंत्र के अंदर अवशिष्ट सामग्रियों की पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करें।

(1) ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट की स्नेहन प्रणाली का रखरखाव

◆ शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र निर्माता द्वारा प्रदान किए गए स्नेहन चार्ट के अनुसार स्नेहन योजना को सख्ती से लागू करें, जिसमें स्नेहन बिंदुओं का स्थान, स्नेहक का प्रकार, भरने की मात्रा और चक्र (साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक, वार्षिक) शामिल हैं।

◆ स्वचालित स्नेहन प्रणाली के फिल्टर तत्वों और तेल कपों को नियमित रूप से साफ करें या बदलें।

◆रिड्यूसर और हाइड्रोलिक स्टेशनों के तेल स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करें, और निर्दिष्ट चक्र के अनुसार स्नेहन तेल/हाइड्रोलिक तेल बदलें।

(2) फास्टनरों का निरीक्षण और बन्धन

सभी बोल्टों और नटों का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण करें और उन्हें जकड़ें, विशेष रूप से कंपन और भार के अधीन भागों (जैसे मिक्सिंग आर्म्स/ब्लेड, मोटर/रिड्यूसर बेस, फ्रेम कनेक्शन, लिफ्ट चेन टेंशनिंग डिवाइस, स्क्रीन फिक्सिंग डिवाइस, आदि)।

(3) रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट के प्रमुख मूविंग पार्ट्स का निरीक्षण

◆बियरिंग्स: ज़्यादा गरम होने, शोर और असामान्य कंपन की जाँच करें; ज़रूरत पड़ने पर बदलें। नियमित रूप से ग्रीस भरें या बदलें।

◆चेन/बेल्ट: घिसाव, तनाव और संरेखण की जाँच करें। अत्यधिक घिसी हुई या ढीली चेन/बेल्ट को तुरंत समायोजित या बदला जाना चाहिए।

◆गियर्स: घिसाव, जाली की स्थिति और उचित स्नेहन की जांच करें।

◆मिक्सिंग ब्लेड/लाइनर: घिसाव की मात्रा की जांच करें; मिश्रण की दक्षता सुनिश्चित करने और तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र को खरोंच से बचाने के लिए गंभीर रूप से घिसे या विकृत मिश्रणों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।

◆मुहरें: लीक के लिए मिक्सिंग शाफ्ट सील, डिस्चार्ज डोर सील, सिलेंडर सील आदि का निरीक्षण करें; खराब सील को समय पर बदलें।

(4) ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट की कन्वेइंग सिस्टम का निरीक्षण

◆स्क्रू कन्वेयर: स्क्रू ब्लेडों के घिसाव, लटकते हुए बियरिंगों की स्थिति, तथा गर्तों के विकृत, घिसे हुए या छिद्रित होने की जांच करें।

◆बकेट लिफ्ट: हॉपर के घिसाव/विरूपण, बेल्ट/चेन और उनके जोड़ों, तनाव उपकरणों, सिर और पूंछ के पहियों की घिसाव की स्थिति, तथा बैरल के गलत संरेखण का निरीक्षण करें।

◆बेल्ट कन्वेयर: बेल्ट के घिसने/फटने, आइडलर रोटेशन के लचीलेपन, रोलर्स के घिसने/पिछड़ने की स्थिति, तथा तनाव उपकरणों की जांच करें।

(5) स्क्रीनिंग सिस्टम एमरखरखाव ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट (यदि लागू हो)

स्क्रीन मेश पर रुकावटें साफ़ करें। स्क्रीन मेश में क्षति या अत्यधिक घिसाव की जाँच करें और तुरंत बदल दें। कंपन मोटरों या वाइब्रेटरों की स्थिति और कसाव का निरीक्षण करें।

(6)रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट का वायवीय प्रणाली रखरखाव

वायु रिसीवर और फ़िल्टर से नियमित रूप से पानी निकालें। न्यूमेटिक ट्रिपलेट्स (फ़िल्टर, दाब कम करने वाला वाल्व, तेल धुंध स्नेहक) की संचालन स्थिति की जाँच करें; स्नेहक तेल तुरंत डालें (यदि लागू हो), और फ़िल्टर तत्वों को साफ़ करें या बदलें। जाँच करें कि क्या सिलेंडर सुचारू रूप से काम कर रहे हैं और क्या वायु पाइप के जोड़ों में रिसाव है।

(7) ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट की विद्युत प्रणाली का रखरखाव

कंट्रोल कैबिनेट के अंदर की धूल साफ़ करें (बिजली कटने के बाद करें!)। जाँच करें कि क्या सभी टर्मिनल ब्लॉक कड़े हैं और ज़्यादा गरम होने या रंग उड़ने से मुक्त हैं। जाँच करें कि क्या मोटर फ़ैन कवर बंद हैं, और क्या रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट की मोटर का संचालन तापमान, ध्वनि और कंपन सामान्य है। लिमिट स्विच, प्रॉक्सिमिटी स्विच और फोटोइलेक्ट्रिक स्विच जैसे सेंसरों की सफ़ाई, सटीक स्थिति और उचित कार्यक्षमता के लिए जाँच करें।

(8) वजन प्रणालियों का अंशांकन और रखरखाव

◆नियमित अंशांकन:माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, निर्धारित समय (साप्ताहिक/मासिक/त्रैमासिक, या उत्पादन सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर) के अनुसार मानक वज़न के साथ वज़न मापने वाले हॉपर और पैकेजिंग स्केल को कैलिब्रेट करें। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है!

◆सेंसर का निरीक्षण: जांच करें कि लोड सेल और उनके कनेक्शन साफ ​​हैं, जाम नहीं हैं, तथा उनमें ओवरलोडिंग का कोई संकेत नहीं है।

◆वायवीय घटकों का निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि वजन मापने वाले हॉपर के सिलेंडर या वायवीय वाल्व तेजी से काम करें, सही स्थिति में हों, तथा अच्छी सीलिंग बनाए रखें।