वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (वीएसआई क्रशर) के सामान्य उत्पादन के दौरान, संसाधित सामग्रियों की संपीडन शक्ति के अनुसार, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को बंद करें और समय-समय पर इसके क्रशिंग चैंबर के अंदरूनी घिसाव का निरीक्षण करने के लिए कवर खोलें।
कम कठोरता (50~100 एमपीए): प्रत्येक 50 से 72 घंटे में एक बार निरीक्षण;
मध्यम कठोरता (100~200 एमपीए): प्रत्येक 30 से 48 घंटे में एक बार निरीक्षण;
अत्यधिक कठोरता (200~300 एमपीए और उससे अधिक): प्रत्येक 8 घंटे के भीतर अनिवार्य निरीक्षण।
85 सीरीज वीएसआई क्रशर (सिंगल मोटर)
85 सीरीज वीएसआई क्रशर (ट्विन मोटर)
जांच के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के प्रमुख घिसाव-प्रतिरोधी घटकों में फीड आई रिंग, डिस्ट्रीब्यूटर कोन, डिस्ट्रीब्यूटर प्लेट, ऊपरी और निचली फ्लो गाइड प्लेट, ऊपरी और निचली सुरक्षात्मक लाइनर, इम्पैक्ट प्लेट, रोटर टिप्स और एनविल शामिल हैं। इन भागों का घिसाव वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के रोटर के मुख्य भाग तक पहुंचने पर इन्हें तुरंत बदल दें। ये घिसाव-प्रतिरोधी घटक उच्च-घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु से बने हैं; अनधिकृत वेल्डिंग या मरम्मत सख्त वर्जित है, क्योंकि अनुचित वेल्डिंग से स्वतः टूटन और गंभीर सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं, और वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के रोटर मैट्रिक्स को घिसाव से नुकसान हो सकता है। वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के लिए समान घटक भार सुनिश्चित करने और इष्टतम रोटर गतिशील संतुलन बनाए रखने के लिए सभी घिसाव-प्रतिरोधी फिटिंग को एक साथ बदलने की सलाह दी जाती है। यदि वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर के रोटर बॉडी में घिसाव हो, तो इसे तुरंत बदल दें या निर्माता से पेशेवर मरम्मत करवाएं। हमारी कंपनी से लिखित अनुमति के बिना, रोटर का निजी निर्माण या मरम्मत निषिद्ध है, और ऑपरेटर वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर से संबंधित सभी परिणामी दुर्घटनाओं और नुकसानों के लिए पूर्ण रूप से उत्तरदायी होगा।
वीएसआई क्रशर का आंतरिक भाग
वीएसआई क्रशर के साथ लगे लुब्रिकेशन पंप स्टेशन के लिए: पहले 100 कार्य घंटों के भीतर, लुब्रिकेटिंग तेल को तेल इनलेट फिल्टर एलिमेंट के साथ बदलें और वीएसआई क्रशर के तेल रिटर्न फिल्टर एलिमेंट को अच्छी तरह से साफ करें। इसके बाद, हर 1000 कार्य घंटों के बाद वीएसआई क्रशर के फिल्टर एलिमेंट और लुब्रिकेंट को बदलें; हर 2000 कार्य घंटों के बाद वीएसआई क्रशर के मुख्य शाफ्ट बेयरिंग को खोलकर साफ करें और 7200 कार्य घंटों के बाद वीएसआई क्रशर में नए बेयरिंग लगाएं। वीएसआई क्रशर की मुख्य शाफ्ट असेंबली में फिक्स्ड अपर बेयरिंग और डबल-बेयरिंग लॉक्ड लोअर बेयरिंग संरचना होती है; वीएसआई क्रशर पर असेंबली के बाद पुली को मैन्युअल रोटेशन द्वारा लचीले ढंग से घुमाया जा सकता है। वीएसआई क्रशर के इनलेट फिल्टर को शुरुआती 100 परिचालन घंटों के भीतर बदलना आवश्यक है और वीएसआई क्रशर में सुचारू तेल परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए रिटर्न फिल्टर का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई की जानी चाहिए।
रेत बनाने वाले उपकरण का रोटर
परिवेश के तापमान के आधार पर रेत बनाने वाली मशीन के लिए स्नेहक का चयन करें। वीएसआई रेत बनाने वाली मशीन के रोलिंग बियरिंग में आमतौर पर स्पिंडल ऑयल, मशीन ऑयल और टरबाइन ऑयल जैसे खनिज तेलों का उपयोग किया जाता है। 150℃ से ऊपर या -30℃ से नीचे के कार्य परिस्थितियों में, डाइस्टर ऑयल, सिलिकॉन ऑयल और फ्लोरोकार्बन ऑयल सहित सिंथेटिक तेलों का उपयोग किया जाना चाहिए। अधिकांश कार्य परिस्थितियों में डीजल इंजन ऑयल और घिसाव-रोधी हाइड्रोलिक ऑयल उपयुक्त होते हैं। 20℃ से कम परिवेश तापमान पर, सीडी40 डीजल इंजन ऑयल या ग्रेड 150~220 मध्यम-भार गियर ऑयल (ग्रेट वॉल 4406 / 4407) रेत बनाने वाली मशीन के लिए उपयुक्त है। उच्च तापमान पर अधिक श्यानता और निम्न तापमान पर कम श्यानता वाले स्नेहक का चयन करें। अपर्याप्त श्यानता के कारण तेल की परत ठीक से नहीं बन पाएगी और मशीन की बियरिंग सतहों पर खरोंच आ सकती है; अत्यधिक श्यानता प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाती है, घर्षण को बढ़ाती है और मशीन के तापमान में तेजी से वृद्धि करती है।
वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन के V-बेल्ट के तनाव को ठीक से समायोजित करें: तनाव देने के बाद अनुमेय खिंचाव 15-25 मिमी तक होता है, बशर्ते वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन पर बल का वितरण समान हो। दोहरे मोटर चालित वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन इकाइयों के लिए, V-बेल्ट को दो समूहों में न्यूनतम लंबाई के अंतर के साथ लगाएं, और सिस्टम को इस तरह समायोजित करें कि वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन के दोनों मोटरों के बीच करंट का अंतर 20 एम्पीयर से अधिक न हो।
नोट: वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन के लिए नए बेल्ट में तीन बार तनाव समायोजन की आवश्यकता होती है। पहली बार कसने के बाद, 50 घंटे चलने के भीतर दोबारा कसें, और फिर वीएसआई सैंड मेकिंग मशीन पर 50 से 100 घंटे चलने के बाद निरीक्षण और फाइन-ट्यूनिंग करें।
1000 सीरीज वीएसआई क्रशर
1200 सीरीज वीएसआई क्रशर
9100 श्रृंखला रेत बनाने के उपकरण
रेत बनाने वाले उपकरणों के संचालन के दौरान सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना अनिवार्य है। यह उच्च गति से घूमने वाला रेत बनाने वाला उपकरण अपने पूरे सेवा चक्र के दौरान सख्त सुरक्षा प्रबंधन की मांग करता है। सभी कर्मचारियों को चलते हुए रेत बनाने वाले उपकरण से दूर रखें। रेत बनाने वाले उपकरणों पर कोई भी रखरखाव या मरम्मत का काम उपकरण को पूरी तरह बंद करने के बाद ही किया जा सकता है, ताकि रेत बनाने वाले उपकरणों के लिए सभी सुरक्षा उत्पादन नियमों का अनुपालन किया जा सके।