निर्मित रेत उत्पादन लाइन की सामान्य खराबी का निवारण

एग्रीगेट क्रशिंग प्लांट के लंबे समय तक निरंतर संचालन से अक्सर कई तरह की खराबी उत्पन्न हो जाती हैं, जिनमें सामग्री का अवरोध, अनुपयुक्त आकार के कणों का निकलना और उपकरण से असामान्य शोर आना शामिल हैं। इससे उत्पादन क्षमता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सीधे तौर पर प्रभावित होती है। एग्रीगेट क्रशिंग प्लांट के सुचारू संचालन के लिए समय पर निरीक्षण और त्वरित समस्या निवारण अत्यंत आवश्यक है। यह लेख एग्रीगेट क्रशिंग प्लांट में आमतौर पर होने वाली इन तीन समस्याओं के मूल कारणों और व्यावहारिक समाधानों पर प्रकाश डालता है।

● कारण

निर्मित रेत उत्पादन लाइन में सबसे आम खराबी सामग्री अवरोध के कारण होती है। इसके कारण सामग्री और उपकरण दोनों से संबंधित होते हैं। कच्चे माल में अत्यधिक नमी और अशुद्धियाँ, अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति या आने वाली सामग्री का अत्यधिक बड़ा आकार, निर्मित रेत उत्पादन लाइन के क्रशिंग चैंबर, स्क्रीन मेश और डिस्चार्ज आउटलेट के अंदर सामग्री के जमाव और अवरोध का कारण बन सकते हैं। इसके अलावा, कम घूर्णन गति, ढीले कन्वेयर बेल्ट और अत्यधिक संकरे डिस्चार्ज ओपनिंग भी निर्मित रेत उत्पादन लाइन के संचालन के दौरान अवरोध का कारण बन सकते हैं।

◎ समाधान

साइट पर जमा सामग्री को हटाने के लिए रेत निर्माण संयंत्र को तुरंत बंद कर दें। फीडिंग विनिर्देशों को सख्ती से नियंत्रित करें और फीडिंग दर को एक समान बनाए रखें। क्रशिंग कैविटी और स्क्रीनिंग उपकरण को नियमित रूप से साफ करें, घूर्णन गति और डिस्चार्ज ओपनिंग के आयाम को समायोजित करें। कच्चे माल को नम मौसम में पूर्व-प्रसंस्करण करें ताकि सामग्री के चिपकने और अवरोध को रोका जा सके और एग्रीगेट क्रशिंग संयंत्र का संचालन सुचारू रूप से हो सके।

● कारण

रेत निर्माण संयंत्र में, अनुपयुक्त कण आकार मुख्य रूप से तैयार रेत की असमान महीनता और अत्यधिक पत्थर के चूर्ण की मात्रा के रूप में प्रकट होता है। यह अधिकतर क्रशर के लाइनर प्लेट और इम्पैक्ट हेड जैसे घिसने वाले पुर्जों के अत्यधिक घिसाव के कारण होता है, जिससे रेत निर्माण संयंत्र की क्रशिंग क्षमता कमजोर हो जाती है। साथ ही, स्क्रीनिंग उपकरण की क्षतिग्रस्त, ढीली या जाम स्क्रीन जालियाँ सामग्री को प्रभावी ढंग से वर्गीकृत करने में विफल रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रेत निर्माण संयंत्र के लिए निम्न गुणवत्ता वाले कण आकार प्राप्त होते हैं।

◎ समाधान

पीसने की सटीक प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए घिसे-पिटे और आसानी से खराब हो सकने वाले पुर्जों का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उन्हें बदलें। टूटी हुई स्क्रीन की जाली को तुरंत ठीक करें या बदलें और स्क्रीन पर अटकी हुई सामग्री को साफ करें। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण के मापदंडों को इस प्रकार समायोजित करें कि तैयार अनाज का आकार निर्धारित मानकों के अनुरूप हो।

● कारण

असामान्य परिचालन शोर आमतौर पर यांत्रिक खराबी और एग्रीगेट प्रसंस्करण संयंत्र की अनुचित स्थापना के कारण होता है। घिसे-पिटे और पुराने बियरिंग और गियर जिनमें अपर्याप्त चिकनाई हो, ढीले बोल्ट और अपनी जगह से हटे हुए पुर्जे एग्रीगेट प्रसंस्करण संयंत्र के संचालन के दौरान अजीब शोर उत्पन्न करते हैं। इसके अलावा, लोहे के ब्लॉक जैसी कठोर बाहरी वस्तुएं क्रशिंग चैंबर में प्रवेश कर जाती हैं जिससे तेज आवाज आती है और एग्रीगेट प्रसंस्करण संयंत्र की स्थिरता प्रभावित होती है।

◎ समाधान

एग्रीगेट प्रोसेसिंग प्लांट को रोककर सभी घटकों का पूर्ण निरीक्षण करें, ढीले बोल्ट कसें और घिसे हुए पुर्जों को बदलें। निर्मित रेत उत्पादन लाइन को सुचारू रूप से चलाने के लिए समय-समय पर लुब्रिकेशन करें। कच्चे माल को डालने से पहले छान लें ताकि कठोर अशुद्धियाँ न निकलें और एग्रीगेट शेपिंग और रेत बनाने वाले प्लांट में इस तरह की खराबी को शुरुआत से ही रोका जा सके। मानकीकृत दैनिक रखरखाव से विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और एग्रीगेट शेपिंग और रेत बनाने वाले प्लांट की सेवा अवधि को अधिकतम किया जा सकता है, जिससे एग्रीगेट शेपिंग और रेत बनाने वाले प्लांट का दीर्घकालिक और उच्च-दक्षता वाला संचालन सुनिश्चित होता है।