वर्तमान में, बाज़ार में रेत बनाने की सामान्यतः प्रयुक्त प्रक्रियाएँ शुष्क प्रक्रिया रेत निर्माण और आर्द्र प्रक्रिया रेत निर्माण हैं। तो, इन दोनों प्रक्रियाओं की तुलना में, वर्तमान रेत निर्माण आवश्यकताओं के लिए कौन सी प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है? 

पारंपरिक गीली विधि के बाद और उससे विकसित सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया, मुख्यतः इस बात में भिन्न है कि निर्मित रेत उत्पादन लाइन में महीन कणों को हटाने के लिए पानी का उपयोग किया जाता है या नहीं। शुष्क प्रक्रिया वाली निर्मित रेत उत्पादन लाइन में पानी का उपयोग नहीं होता है। यह कुचलने और आकार देने के लिए रेत बनाने वाली मशीन पर निर्भर करती है, फिर पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करने और अशुद्धियों को दूर करने के लिए वायु वर्गीकरण और धूल हटाने का उपयोग करती है। गीली प्रक्रिया वाली निर्मित रेत उत्पादन लाइन में रेत बनाने वाली मशीन द्वारा उत्पादित सामग्री को धोने के लिए एक रेत वॉशर की आवश्यकता होती है, जिससे कीचड़ और अशुद्धियाँ प्रभावी रूप से दूर हो जाती हैं। 

शुष्क प्रक्रिया रेत निर्माण: शुष्क प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित एक विशिष्ट रेत उत्पादन लाइन में कई प्रमुख घटक एकीकृत होते हैं: कंपन फीडर, क्रशर, बेल्ट कन्वेयर, रेत बनाने की मशीन, कंपन स्क्रीन, एलिवेटर, उच्च-दक्षता वाले पाउडर विभाजक, साइलो समूह और धूल संग्राहक। इस प्रक्रिया में आमतौर पर रेत बनाने की मशीन में मोटे पेराई, मध्यम और बारीक पेराई, और अंतिम आकार देने जैसे चरण शामिल होते हैं।

गीला प्रक्रिया रेत-निर्माण: पत्थर प्रसंस्करण के दौरान, रेत बनाने वाली मशीन में तीव्र टकराव और कच्चे माल में निहित मिट्टी की मात्रा के परिणामस्वरूप निर्मित रेत में पत्थर का चूर्ण और मिट्टी का चूर्ण दोनों होते हैं। जहाँ पत्थर के चूर्ण की उचित मात्रा कंक्रीट में रिक्त स्थानों को भरने में मदद कर सकती है, वहीं मिट्टी का चूर्ण गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इस समस्या से निपटने के लिए, गीली प्रक्रिया का उपयोग करने वाली निर्मित रेत उत्पादन लाइन में अशुद्धियों को दूर करने के लिए रेत वॉशर का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद निर्माण मानकों के अनुरूप हो।

(1) शुष्क निर्मित रेत उत्पादन लाइन में, पाउडर विभाजक राष्ट्रीय मानकों के अनुसार पत्थर के पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करता है, जिससे कंक्रीट की मजबूती और चिपचिपाहट बढ़ती है। यह प्रणाली रेत बनाने वाली मशीन से सामग्री को संसाधित करती है, और केवल 0.75 मिमी से कम के कणों को अलग करके 0.75 मिमी और 4.75 मिमी के बीच अधिक उचित कण क्रम बनाती है।

(2) गीली रेत उत्पादन लाइन में, पत्थर का चूरा और कीचड़ दोनों बह जाते हैं, जिससे संसंजकता कम हो जाती है और ग्रेडेशन को नुकसान पहुँचता है। 0.6 मिमी से छोटे कण आमतौर पर धुलाई के दौरान हटा दिए जाते हैं।

इस प्रकार, शुष्क प्रक्रिया से निर्मित रेत उत्पादन लाइन, गीली धुलाई की तुलना में बेहतर ग्रेडेशन और उच्च क्षमता प्रदान करती है, तथा रेत बनाने वाली मशीन दोनों विधियों में केंद्रीय भूमिका निभाती है।

शुष्क-प्रक्रिया निर्मित रेत उत्पादन लाइन रेत-पाउडर पृथक्करण के लिए एक उच्च-दक्षता वाले पाउडर विभाजक का उपयोग करती है, जिससे सफाई के लिए बड़ी मात्रा में पानी की आवश्यकता समाप्त हो जाती है—जिससे कुल उत्पादन लागत में कमी आती है। इसकी पूर्णतः स्वचालित पाउडर पृथक्करण प्रणाली, रेत बनाने वाली मशीन (लाइन का मुख्य उपकरण) के आउटपुट को लक्षित करके पाउडर को सटीक रूप से छांटती है, जिससे गीली-प्रक्रिया लाइनों पर लगने वाले जल शुल्क में सीधे तौर पर बचत होती है। 

इसके अलावा, चूँकि रेत बनाने की प्रक्रिया के दौरान वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर (रेत बनाने की मशीन का एक प्रमुख घटक) में पानी नहीं डाला जाता, इसलिए उपकरण का घिसाव काफ़ी कम हो जाता है। इससे रेत बनाने की मशीन के अंदर कमज़ोर पुर्जों को बदलने की आवृत्ति कम हो जाती है, जो निर्मित रेत उत्पादन लाइन संचालन के लिए लागत का एक प्रमुख कारण है। साथ ही, लाइन के संवहन और स्क्रीनिंग सिस्टम में पुर्जों का घिसाव भी काफ़ी कम हो जाता है, जिससे निर्मित रेत उत्पादन लाइन की उत्पादन और प्रसंस्करण लागत में और कमी आती है।

सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया—जिसमें रेत बनाने की मशीन मुख्य रूप से रेत उत्पादन लाइन का हिस्सा होती है—पर्यावरणीय सीमाओं से बचती है। यह पानी की कमी वाले क्षेत्रों में भी काम करती है, जबकि गीली रेत उत्पादन लाइनों को प्रचुर मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है। गीली रेत बनाने की लाइनें बहुत सारा पानी इस्तेमाल करती हैं (प्रदूषण का ख़तरा) और उत्तरी सर्दियों में जमने के कारण बंद हो जाती हैं। लेकिन सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया वाला संयंत्र, जहाँ रेत बनाने की मशीन बिना पानी के चलती है, ठंड के मौसम में भी सामान्य रूप से काम करता है। इस प्रकार, सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया को पर्यावरणीय अनुपालन के लिए सरकारी मंज़ूरी आसानी से मिल जाती है, जो पीली नदी के उत्तर जैसे क्षेत्रों के लिए आदर्श है।

सूखी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन को सफाई के लिए पानी की आवश्यकता नहीं होती। इसके अलावा, यह उत्पादन के दौरान उत्पन्न पत्थर के चूर्ण का तर्कसंगत उपयोग कर सकती है, जिससे पानी और खनिज संसाधनों की एक निश्चित सीमा तक बचत होती है। मल या कीचड़ का कोई उत्सर्जन न होने के कारण, यह गीली प्रक्रिया वाली उत्पादन लाइन की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।

सूखी रेत बनाने वाली उत्पादन लाइन का उप-उत्पाद पत्थर का चूर्ण है, जो पानी से धुली रेत उत्पादन लाइन में अधिकांशतः नष्ट हो जाता है। सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया में ऐसे पत्थर के चूर्ण को एकत्रित करने के लिए चूर्ण भंडारण टैंक लगे होते हैं, जिनका आर्थिक मूल्य भी उच्च होता है।

उपरोक्त विश्लेषण से यह देखा जा सकता है कि गीली रेत बनाने की प्रक्रिया की तुलना में सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया के कई फायदे हैं। सूखी रेत बनाने की प्रक्रिया से प्राप्त रेत उत्कृष्ट गुणवत्ता की होती है, जिसमें उचित ग्रेडेशन, ठोस बनावट और अच्छे कण आकार होते हैं। साथ ही, संचालन प्रक्रिया अधिक सुचारू होती है, जिसमें ऊर्जा संरक्षण, कम खपत और पर्यावरण मित्रता शामिल है। इसके अलावा, यह कार्य चरणों को बचा सकता है, मल या कीचड़ का कोई निर्वहन नहीं करता है, जिससे पर्यावरण, पारिस्थितिकी, जल प्रवाह आदि को कोई प्रदूषण नहीं होता है, और अच्छे पर्यावरण संरक्षण प्रभाव प्राप्त होते हैं। इसके अलावा, निवेश लागत अपेक्षाकृत कम है, जिससे यह उद्योग में अत्यधिक लोकप्रिय है।