पुनर्चक्रित समुच्चय उत्पादन लाइन
पुनर्चक्रित एग्रीगेट उत्पादन लाइन एक ऐसी उत्पादन सुविधा है जो कंक्रीट, ईंटों और ब्लॉकों जैसे ठोस कचरे को क्रशिंग उपकरण और छँटाई प्रणालियों के माध्यम से संसाधित करके उन्हें उपयोगी रेत और बजरी एग्रीगेट में परिवर्तित करती है। इन एग्रीगेट का उपयोग कंक्रीट उत्पादन, मोर्टार तैयार करने और नींव भरने में किया जा सकता है, जिससे एकीकृत ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरणों की सहायता से संसाधन पुनर्चक्रण प्राप्त होता है।
प्रक्रिया अवलोकन
पुनर्चक्रित एग्रीगेट उत्पादन लाइन का मुख्य उपयोग निर्माण और विध्वंस अपशिष्ट को उपयोगी तैयार रेत और बजरी एग्रीगेट में संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसमें एग्रीगेट के विशिष्ट आकार 0–5 मिमी, 5–10 मिमी और 10–31.5 मिमी होते हैं। चूंकि क्रशिंग उपकरण द्वारा एकल-चरण क्रशिंग से आवश्यक तैयार कण आकार विनिर्देशों को पूरा नहीं किया जा सकता है, और तीन-चरण प्रणालियाँ आमतौर पर अत्यधिक जगह घेरती हैं और निवेश लागत बढ़ाती हैं, इसलिए ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरण के साथ दो-चरण क्रशिंग न केवल कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया और नियंत्रणीय निवेश की सुविधा भी प्रदान करती है। इसलिए, एग्रीगेट उत्पादन लाइन आमतौर पर दो-चरण क्रशिंग प्रक्रिया को अपनाती है, जिसमें मुख्य रूप से फीडिंग, प्राथमिक क्रशिंग, छँटाई, अंतिम क्रशिंग और तैयार उत्पाद की स्क्रीनिंग चरण शामिल होते हैं।
पुनर्चक्रित एग्रीगेट उत्पादन लाइन प्रक्रिया चार्ट
निर्माण कार्य से निकलने वाले ठोस अपशिष्ट कच्चे माल को डंप ट्रकों (या लोडरों) द्वारा कच्चे माल के डिब्बे में उतारा जाता है, फिर ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरण से जुड़े फीडर द्वारा इसे लगातार और समान रूप से प्रवाहित किया जाता है। बड़े आकार के पदार्थ क्रशिंग उपकरण के माध्यम से प्राथमिक क्रशिंग चरण में प्रवेश करते हैं, जबकि छोटे आकार के पदार्थ और मिट्टी फीडर के जालीदार छिद्रों से होकर हॉपर में गिर जाते हैं और बेल्ट कन्वेयर द्वारा मिट्टी हटाने वाली छलनी तक ले जाए जाते हैं। छनने के बाद मिट्टी का अंश मिट्टी के डिब्बे में भेज दिया जाता है, और बिना मिट्टी वाला अंश आगे की प्रक्रिया के लिए कन्वेयर द्वारा क्रशिंग उपकरण के डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट पर वापस भेज दिया जाता है।
प्राथमिक क्रशिंग चरण से प्राप्त सामग्री को पुनर्चक्रित एग्रीगेट उत्पादन लाइन से जुड़े कन्वेयर के माध्यम से मैनुअल छँटाई अनुभाग तक पहुँचाया जाता है। मैनुअल छँटाई से पहले सामग्री से लोहे के ब्लॉक, लोहे के बुरादे और अन्य कचरे को हटाने के लिए कन्वेयर के अंत में एक आयरन रिमूवर लगाया गया है। मैनुअल छँटाई अनुभाग में, बड़े कचरे को हाथ से हटाया जाता है। हाथ से छँटी गई सामग्री को एग्रीगेट उत्पादन लाइन से जुड़े कन्वेयर के माध्यम से हल्के पदार्थ प्रोसेसर तक पहुँचाया जाता है, जहाँ वायु पृथक्करण द्वारा प्लास्टिक, फोम और लकड़ी के छोटे टुकड़ों जैसे हल्के कचरे को अलग किया जाता है।
वायु पृथक्करण के बाद, ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरण से जुड़े कन्वेयर के माध्यम से सामग्रियों को द्वितीयक पेराई प्रणाली तक पहुँचाया जाता है। निरंतर और एकसमान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक पेराई उपकरण से पहले आमतौर पर एक बफर बिन और फीडर स्थापित किए जाते हैं।
समुच्चय आकार देने और रेत बनाने का संयंत्र
वीएसआई क्रशर
गोलाकार विराटिंग स्क्रीन
उच्च आवृत्ति कंपन स्क्रीन
द्वितीयक क्रशिंग के बाद, सामग्री को पुनर्चक्रित एग्रीगेट उत्पादन लाइन से जुड़े बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है। कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाली तैयार सामग्री को कंक्रीट आदि के उत्पादन में उपयोग के लिए विभिन्न कन्वेयरों के माध्यम से संबंधित तैयार उत्पाद बिन्स में ले जाया जाता है। स्क्रीनिंग के बाद तैयार उत्पाद कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा न करने वाली सामग्री को chutes और कन्वेयरों के माध्यम से बफर बिन में वापस भेज दिया जाता है, और क्रशिंग उपकरण के माध्यम से द्वितीयक क्रशिंग प्रणाली में पुनः प्रवेश कराया जाता है। यह चक्र तब तक चलता रहता है जब तक कि सभी सामग्री योग्य तैयार एग्रीगेट में परिवर्तित नहीं हो जाती।