10-140 के जाल आकार के साथ ठीक सामग्री और गीली चिपचिपी सामग्री को वर्गीकृत करने के लिए उपयुक्त 

जब 10-140 के मेश साइज़ वाली महीन सामग्रियों और गीली चिपचिपी सामग्रियों को वर्गीकृत करने की बात आती है, तो पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरण अक्सर कम पड़ जाते हैं: महीन कण आपस में चिपक जाते हैं, गीली सामग्रियाँ स्क्रीन से चिपक जाती हैं, और पृथक्करण की सटीकता तेज़ी से कम हो जाती है। इन समस्याओं को हल करने के लिए, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन के एक हालिया परीक्षण ने साबित कर दिया है कि यह उपकरण एक क्रांतिकारी बदलाव है—यह कुशल पृथक्करण और सटीक वर्गीकरण दोनों प्रदान करता है जो खनन, निर्माण और समुच्चय प्रसंस्करण जैसे उद्योगों की सख्त माँगों को पूरा करता है। 

परीक्षण दो मुख्य प्रकार की सामग्रियों पर केंद्रित था: 10-140 मेश महीन क्वार्ट्ज़ रेत (काँच उत्पादन के लिए एक सामान्य कच्चा माल) और 20-80 मेश गीला चिपचिपा मिट्टी-रेत मिश्रण (जो अक्सर निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण में पाया जाता है)। शुरुआत से ही, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन अपने अनूठे डिज़ाइन के साथ उभरी: एक उच्च-गति कंपन मोटर (3,000 आरपीएम पर संचालित) और एक घिसाव-रोधी पॉलीयूरेथेन स्क्रीन जाल जो रुकावट को रोकता है—गीले चिपचिपे पदार्थों को संभालने के लिए दो महत्वपूर्ण विशेषताएँ। पारंपरिक स्क्रीनों के विपरीत, जो कम-आवृत्ति के झटकों (जिससे महीन कण नीचे बैठ जाते हैं और चिपक जाते हैं) पर निर्भर करती हैं, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन पदार्थों को "द्रवीकृत" अवस्था में रखने के लिए तेज़, छोटे-आयाम वाले कंपनों का उपयोग करती है, जिससे गुच्छे नहीं बनते और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कण स्क्रीन से संपर्क में रहे। 

महीन क्वार्ट्ज रेत परीक्षण (10-140 जाल वर्गीकरण को लक्षित) के लिए, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन ने प्रभावशाली दक्षता दिखाई। फीड दर 5 टन प्रति घंटा निर्धारित की गई थी—जो समान सामग्री के लिए पारंपरिक स्क्रीन की 3 टन की सीमा से अधिक थी। फिर भी उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन ने इसे निर्बाध रूप से संसाधित किया: फीडिंग के 30 सेकंड के भीतर, स्क्रीन ने रेत को तीन ग्रेड (10-40 जाल, 40-80 जाल, 80-140 जाल) में 98.2% की परिशुद्धता दर के साथ अलग कर दिया। प्रयोगशाला परीक्षणों ने पुष्टि की कि प्रत्येक ग्रेड में न्यूनतम क्रॉस-संदूषण था—जो कांच उत्पादन के लिए 95% परिशुद्धता की आवश्यकता से कहीं अधिक था। परीक्षण इंजीनियर ने कहा, "पारंपरिक स्क्रीन में दोगुना समय लगता और फिर भी प्रत्येक ग्रेड में 5-8% अशुद्धता रहती।" "उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन प्रसंस्करण समय को कम करती है और परिशुद्धता को बढ़ाती है—यह दोहरी जीत है।" 

गीली चिपचिपी मिट्टी-रेत मिश्रण का परीक्षण और भी ज़्यादा चौंकाने वाला था। गीली चिपचिपी सामग्री को छानना बेहद मुश्किल होता है, क्योंकि मिट्टी जालों से चिपक जाती है और दरारों को बंद कर देती है, जिससे सफाई के लिए बार-बार रुकना पड़ता है। लेकिन उच्च-आवृत्ति वाली कंपनकारी स्क्रीन के तेज़ कंपनों ने मिट्टी के ढेरों को तोड़ दिया, और पॉलीयूरेथेन जाल की नॉन-स्टिक सतह ने आसंजन को रोक दिया। 2 घंटे के निरंतर परीक्षण में, स्क्रीन ने बिना किसी रुकावट के 8 टन गीले मिश्रण (20-80 जाल का लक्ष्य) को संसाधित किया। अलग की गई रेत में मिट्टी की मात्रा केवल 0.3% थी—जो कंक्रीट एग्रीगेट के उपयोग के लिए 1% की सीमा से काफ़ी कम है—जबकि निकाली गई मिट्टी को एक अलग उपोत्पाद (ईंट बनाने के लिए उपयुक्त) के रूप में एकत्र किया गया। इससे न केवल रुकावट की समस्या हल हुई, बल्कि कचरे को एक उपयोगी संसाधन में भी बदल दिया—जो पारंपरिक स्क्रीन नहीं कर सकती थीं। 

परीक्षण में उजागर हुई उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन का एक और प्रमुख लाभ इसकी अनुकूलन क्षमता थी। कंपन आवृत्ति और स्क्रीन कोण को समायोजित करके, उपकरण आसानी से 10-मेष मोटे महीन पदार्थों और 140-मेष अति-सूक्ष्म पदार्थों के वर्गीकरण के बीच स्विच कर सकता था—समय लेने वाले पुर्जों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं थी। यह लचीलापन छोटे से मध्यम आकार के उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण है जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का प्रबंधन करते हैं।

निष्कर्षतः, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन परीक्षण ने 10-140 मेश महीन और गीली चिपचिपी सामग्री के वर्गीकरण के लिए एक शीर्ष विकल्प के रूप में इसकी स्थिति की पुष्टि की। इसका कुशल पृथक्करण (बिना किसी रुकावट के उच्च फ़ीड दरों को संभालना) और सटीक वर्गीकरण (सख्त उद्योग मानकों को पूरा करना) पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरणों की सबसे बड़ी कमियों को दूर करता है। उत्पादकता बढ़ाने, अपशिष्ट कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के इच्छुक उद्योगों के लिए, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन केवल एक मशीनरी नहीं है—यह एक विश्वसनीय समाधान है जो लगातार परिणाम देता है।