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रेत (छोटे कण आकार) और रेत (अपेक्षाकृत बड़े कण आकार) में क्या अंतर है? यह लेख आपको इसे समझने में मदद करेगा।

2025-04-23

निर्माण इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, रेत (छोटे कण आकार) और रेत (अपेक्षाकृत बड़े कण आकार) शब्द एक जैसे लग सकते हैं, लेकिन वास्तव में वे काफ़ी भिन्न हैं। अर्थ, निर्माण प्रक्रिया और अनुप्रयोग परिदृश्यों के संदर्भ में, इनमें से प्रत्येक की अपनी विशिष्ट विशेषताएँ हैं। आगे, हम विभिन्न दृष्टिकोणों से इनके अंतरों पर गहराई से विचार करेंगे।

मुख्य अंतर

(1) कण आकार और अनुप्रयोग परिदृश्य

पहला आम तौर पर छोटे कण आकार वाले रेत और बजरी कणों को संदर्भित करता है, और आमतौर पर लिखित और साहित्यिक कार्यों में पाया जाता है, जैसे कि अभिव्यक्तियाँ रेतीले समुद्र तट, उड़ती रेत और लुढ़कते पत्थर।

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दूसरा रेत और बजरी के कणों को संदर्भित करता है जिनका कण आकार थोड़ा बड़ा होता है, और इसका उपयोग अधिकतर वैज्ञानिक अनुसंधान क्षेत्रों में किया जाता है क्योंकि इसके बड़े कण अनुसंधान को सुविधाजनक बनाते हैं। गौरतलब है कि सिविल इंजीनियरिंग में, कण आकार की परवाह किए बिना, रेत और बजरी के कणों को सामूहिक रूप से "sand" कहा जाता है। रेत बनाने वाली मशीन द्वारा बनाया गया उत्पाद रेत है, और कंक्रीट मिश्रण में प्रयुक्त सामग्री भी "sand" है।

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(2) स्रोत और निर्माण विधियाँ

एसऔर (छोटे कण आकार)  मुख्यतः प्राकृतिक शक्तियों द्वारा निर्मित। यह नदियों, समुद्र तटों, रेगिस्तानों और अन्य स्थानों में पाया जाने वाला एक सामान्य पदार्थ है, और यह दीर्घकालिक वायु और जल क्रिया का परिणाम है। रेत के कण चिकने और महीन होते हैं।

रेत (अपेक्षाकृत बड़े कण आकार) यह मुख्य रूप से अयस्क पेराई और रेत बनाने वाली मशीन जैसे कृत्रिम प्रसंस्करण के माध्यम से उत्पादित होता है। इसके कण मोटे और कोणीय होते हैं, और इसका व्यापक रूप से निर्माण, सड़क निर्माण और अन्य इंजीनियरिंग परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है।

रेत का वर्गीकरण और विशेषताएँ (अपेक्षाकृत बड़े कण आकार)

(1)  रेत को मुख्यतः दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: प्राकृतिक रेत और निर्मित रेत

प्राकृतिक रेत: प्राकृतिक परिस्थितियों के प्रभाव से निर्मित, चट्टानें हवा, वर्षा और दैनिक अपक्षय के कारण धीरे-धीरे रेत में बदल जाती हैं। इसका कण आकार सामान्यतः 5 मिमी से कम होता है, और पानी और नदियों द्वारा बहाए जाने के कारण यह अपेक्षाकृत महीन लगता है।

निर्मित रेत: इसे कृत्रिम रेत के रूप में भी जाना जाता है, यह मनुष्यों द्वारा रेत बनाने वाली मशीनों से पत्थरों को कुचलकर बनाई जाती है, और अपेक्षाकृत घटिया होती है।

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(2) निर्मित रेत का विस्तृत विवरण

निर्मित रेत, रेत बनाने वाली मशीनों या अन्य पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके कई परिष्कृत प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त एक उत्पाद है, जिसमें उत्कृष्ट कण आकार होते हैं। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, रेत बनाने वाली मशीन को विशिष्ट सामग्री आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं वाली मशीन-निर्मित रेत का उत्पादन करने के लिए लचीले ढंग से चुना जा सकता है, ताकि विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।


कंक्रीट उत्पादन के क्षेत्र में, निर्मित रेत का एक अविवेकी स्थान है। हालाँकि इसकी दृढ़ता नदी की रेत से थोड़ी कम है, फिर भी यह उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के मानकों को पूरा कर सकती है और साधारण कंक्रीट के उत्पादन में इसका उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च घर्षण या आघात को झेलने वाले कंक्रीट घटकों में, प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए मिश्रणों को जोड़ने के अलावा, गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट के सीमेंट-रेत अनुपात, रेत के पेराई सूचकांक और पत्थर के चूर्ण की मात्रा को भी कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है।

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अध्ययनों से पता चला है कि मशीन-निर्मित रेत और प्राकृतिक रेत से बने कंक्रीट के प्रदर्शन में कोई खास अंतर नहीं होता। हालाँकि, समान स्लम्प प्राप्त करने के लिए, मशीन-निर्मित रेत कंक्रीट में थोड़ी अधिक मात्रा में पानी की आवश्यकता होती है, और वास्तविक जल खपत का निर्धारण निर्माण की स्थितियों, संरचनात्मक आवश्यकताओं और परिवहन जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करके किया जाना चाहिए। रेत बनाने वाली मशीन द्वारा उत्पादित रेत का कंक्रीट की मजबूती पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन विशेष कंक्रीट बनाते समय, जिसे पंप करने की आवश्यकता होती है, रेत के अनुपात को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च रेत अनुपात कंक्रीट की मजबूती और स्थायित्व को कम कर सकता है, जिससे इंजीनियरिंग गुणवत्ता प्रभावित होती है।

उत्पादन प्रक्रिया

(1) पीपुन: उपचार चरण

इस स्तर पर, मिश्रित मिट्टी और पत्थरों से बेकार लकड़ी और प्लास्टिक जैसी अशुद्धियों को अलग करना आवश्यक है। बेकार लौह सामग्री को अधिक कुशलता से अलग करने के लिए, रेत बनाने वाली मशीन में चुंबकीय पृथक्करण का भी उपयोग किया जा सकता है।

(2) आरअरे सामग्री क्रशिंग चरण

कच्चे माल को एक कंपन फीडर द्वारा मोटे पेराई उपकरण में समान रूप से डाला जाता है, और पत्थरों की कठोरता के अनुसार पेराई के लिए जबड़े या हथौड़ा कोल्हू का चयन किया जाता है। मोटे पेराई के बाद, योग्य सामग्रियों को आगे की प्रक्रिया के लिए बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से बारीक पेराई उपकरण (रेत बनाने की मशीन के पुर्जे) तक पहुँचाया जाता है, जबकि अयोग्य सामग्रियों को पुनः पेराई के लिए मोटे पेराई उपकरण में वापस भेज दिया जाता है।

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(3) एसऔर-निर्माण चरण

कुचले हुए छोटे पत्थरों को रेत बनाने वाली मशीन द्वारा और अधिक बारीक पीसकर उनका आकार दिया जाता है, जिससे उनके कण अधिक एकसमान हो जाते हैं।

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(4) एफतैयार उत्पाद स्क्रीनिंग चरण

एक गोलाकार कंपन स्क्रीन की सहायता से, रेत को आवश्यकतानुसार मोटी रेत, मध्यम रेत और महीन रेत में वर्गीकृत किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न विशिष्टताओं वाली निर्माण रेत प्राप्त होती है।

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(5) रेत धुलाई चरण

रेत की गुणवत्ता और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए मिट्टी और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए रेत को साफ करने के लिए विशेष रेत धुलाई उपकरण का उपयोग किया जाता है।

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प्राकृतिक रेत संसाधनों की कमी वाले क्षेत्रों में, मशीन-निर्मित रेत उत्पादन प्रौद्योगिकी का तर्कसंगत अनुप्रयोग न केवल निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि आर्थिक और सामाजिक लाभ के संदर्भ में भी जीत की स्थिति प्राप्त कर सकता है।