टावर-प्रकार का आरएपी डामर पुनर्चक्रण संयंत्र
प्रमुख विशेषताऐं
1.लचीला प्रक्रिया डिजाइन
एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट को खटखटाना के स्रोत और विशेषताओं तथा इच्छित उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर कई प्रक्रिया विकल्पों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
(1) डामर हटाए बिना साधारण ग्रेडिंग
(2) तीन-श्रेणी सामग्री पृथक्करण के साथ बुनियादी स्ट्रिपिंग
(3) पाँच-श्रेणी पृथक्करण के साथ महीन स्ट्रिपिंग (उदाहरण के लिए, पैचिंग कार्यों या कोल्ड एडिशन और डामर निष्कर्षण में डामर मोर्टार के लिए उपयुक्त 0-3 मिमी या 0-5 मिमी)
(4) सेंट्रीफ्यूगल निष्कर्षण या पोस्ट-मॉडिफिकेशन के लिए एस्फाल्ट पाउडर में माइक्रो-क्रशिंग, जिससे नई ऊर्जा बैटरी सामग्री में इसका अनुप्रयोग संभव हो सके।
2. डामर की उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया और बाइंडर का चयन
(1) अत्यधिक पुराने डामर की श्यानता कम हो जाती है, जिससे उसे हटाना आसान हो जाता है।
(2) ताजा डामर को हटाना अधिक कठिन है।
(3) उच्च तापमान की तुलना में कम तापमान डामर को आसानी से अलग करने में सहायक होता है।
आरएपी की उम्र बढ़ने की डिग्री के आधार पर,पुनर्चक्रित डामर फुटपाथ उत्पादन संयंत्रयह शुद्ध बाइंडर के नरम बिंदु को समायोजित करता है—आमतौर पर बेहतर अनुकूलता प्राप्त करने के लिए कम चिपचिपाहट या अधिक लचीलेपन वाले डामर का चयन करता है।
3. डामर हटाने की बहुमुखी तकनीकें
(1) शारीरिक निष्कासन(यांत्रिक पृथक्करण), जो कि किफायती और कुशल है।
(2) रासायनिक अपघटनकार्बनिक क्षारीय विलायकों, अपकेंद्री निष्कर्षण या ऊष्मीय आसवन का उपयोग करके
(3) जैविक स्ट्रिपिंग विधियाँजो अभी भी विशेष अनुप्रयोगों के लिए विकास के चरण में हैं
उपयोग से पहले आरएपी का मूल्यांकन और तैयारी
पुनः प्राप्त डामर मिश्रण में इष्टतम बाइंडर सामग्री निर्धारित करने की प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
अंतिम उत्पादन मिश्रण अनुपात निर्धारित करने की प्रक्रिया
तैयार एस्फाल्ट एग्रीगेट का नमूना
विन्यास की सीमा
1.एस्फाल्ट मिश्रण में उच्च अनुपात खटखटाना पुनर्चक्रण
टावर टाइप आरएपी एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट को नए एस्फाल्ट मिश्रणों में उच्च प्रतिशत आरएपी एकीकरण (80% तक) के लिए डिज़ाइन किया गया है। रीसाइक्ल्ड एस्फाल्ट पेवमेंट प्रोडक्शन प्लांट, पुनः प्राप्त और नए कच्चे माल के एकसमान मिश्रण को सुनिश्चित करता है, जिससे पेवमेंट के प्रदर्शन को बनाए रखते हुए लागत कम होती है।
2. पूर्ण गहराई तक भूमि सुधार और सड़क रखरखाव
आधुनिक पुनर्चक्रित डामर सड़क निर्माण संयंत्र के एक भाग के रूप में, इस प्रणाली का उपयोग पूर्ण गहराई वाली सड़क पुनर्निर्माण परियोजनाओं में किया जाता है। यह पिसे हुए डामर को पुनर्चक्रित करके राजमार्गों, शहरी सड़कों और हवाई अड्डों के लिए नई आधार या सतह परतें तैयार करता है।
3. पुरानी डामर सामग्री का ग्रेडिंग और पुनः सक्रियण
एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट पुराने एस्फाल्ट की सटीक ग्रेडिंग, स्ट्रिपिंग और नवीनीकरण में सहायक है। यह एग्रीगेट ग्रेडेशन को स्थिर करने और लगातार हॉट-मिक्स उत्पादन के लिए बाइंडर के गुणों को बहाल करने में मदद करता है।
4. ठंडे और गर्म मिश्रण वाले डामर का उत्पादन
आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, टावर टाइप आरएपी एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट गर्म मिश्रण और ठंडे पुनर्चक्रित एस्फाल्ट दोनों का उत्पादन कर सकता है, जिससे यह ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण के अनुकूल फुटपाथ समाधानों के लिए बहुमुखी बन जाता है।
5. विशेष अनुप्रयोग – पैच सामग्री और बाइंडर निष्कर्षण
इस एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट को पैचिंग और छोटे पैमाने की मरम्मत के लिए महीन रीसाइकल्ड एस्फाल्ट मोर्टार के उत्पादन के लिए, या रीसाइकल्ड एस्फाल्ट पेवमेंट प्रोडक्शन प्लांट में बाइंडर निष्कर्षण और शोधन के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।
6. स्मार्ट डामर मिश्रण स्टेशनों में एकीकरण
टावर टाइप आरएपी एस्फाल्ट रीसाइक्लिंग प्लांट अक्सर पूरी तरह से स्वचालित स्मार्ट मिक्सिंग स्टेशनों का हिस्सा होता है। यह प्लांट की समग्र दक्षता को अनुकूलित करने के लिए बैचिंग, धूल हटाने, तापमान नियंत्रण और भंडारण प्रणालियों के साथ एकीकृत होता है।
हां, हम प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए आकार विनिर्देशों, कार्यात्मक विन्यास और क्षमता डिजाइन सहित ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित उपकरण समाधान प्रदान करते हैं।
हां, हम इष्टतम उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, ऑन-साइट या दूरस्थ तकनीकी सहायता के माध्यम से व्यापक स्थापना और कमीशनिंग सहायता प्रदान करते हैं।
अधिकांश मुख्य उपकरणों के लिए मानक वारंटी अवधि आम तौर पर 12 महीने होती है, जिसकी सटीक शर्तें क्रय अनुबंध में परिभाषित होती हैं।
सबसे पहले, ग्राहकों को स्थानीय कच्चे माल (जैसे, ग्रेनाइट, नदी के कंकड़, चूना पत्थर आदि) के प्रकार और कठोरता के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए। इसके बाद, ग्राहकों को वांछित तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सूक्ष्मता मापांक और कण आकार शामिल हैं। फिर, आवश्यक उत्पादन क्षमता (जैसे, प्रति घंटा टन) के आधार पर, विभिन्न मॉडलों की सिफारिश की जा सकती है - उदाहरण के लिए, उच्च उत्पादन के लिए आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, या अनुप्रयोग के आधार पर साधारण या विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए तैयार उपकरण। अंततः, ग्राहक साइट की स्थिति, स्थापना वातावरण, ऊर्जा खपत, रखरखाव लागत और समग्र परियोजना बजट के आधार पर उपकरण का चयन और अनुकूलन कर सकते हैं।
हमारे उपकरण अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिनमें आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, आईएसओ 14001 - पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली शामिल है। तीसरे पक्ष के निरीक्षण, जैसे कि एसजीएस रिपोर्ट, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर व्यवस्थित किए जा सकते हैं।
हम कई भुगतान विधियों को स्वीकार करते हैं, जिनमें टी/टी, एल/सी और अनुबंध में सहमत अन्य शामिल हैं। स्वीकार किए जाने वाले इनकोटर्म्स आम तौर पर एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, डीएपी होते हैं, और अनुबंध में निर्दिष्ट शर्तों पर भी निर्भर करते हैं।
