उत्पादन विभाग, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुसंधान एवं विकास विभाग द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के आधार पर, उत्पादन योजना तैयार करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन शुरू होने से पहले सभी कच्चे माल, घटक और उपकरण पूरी तरह से तैयार हों ताकि उत्पादन में देरी न हो। उत्पादन योजना के आधार पर आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीद की जाती है। इन कच्चे मालों को विभिन्न घटकों के निर्माण के लिए काटने और ड्रिलिंग जैसे यांत्रिक प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। वेल्डिंग के माध्यम से, इन भागों को अर्ध-तैयार उत्पादों या घटकों में जोड़ा जाता है।

फिर, उत्पाद की मूल संरचना बनाने के लिए डिज़ाइन चित्रों के अनुसार घटकों का निर्माण, संयोजन और परीक्षण किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक चरण गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, वास्तविक समय में गुणवत्ता निगरानी और डेटा रिकॉर्डिंग की जाती है।

उत्पादन पूरा होने के बाद, तकनीकी विशिष्टताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण किया जाता है, जिसके बाद आवश्यक कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं। इसके बाद, उत्पादों को परिवहन के दौरान सुरक्षित रखने के लिए पैक किया जाता है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार लेबल और व्यवस्थित किया जाता है।

तैयार उत्पादों को गोदाम में रखा जाता है और शिपमेंट का इंतज़ार किया जाता है। सुचारू लॉजिस्टिक्स संचालन सुनिश्चित करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन किया जाता है। अंत में, ग्राहकों के ऑर्डर के आधार पर, उत्पादों की समय पर और सुरक्षित डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए शिपिंग व्यवस्था की जाती है।

निनॉन सभी उत्पादन उपकरणों की सुरक्षित, कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाली स्थापना सुनिश्चित करने के लिए एक मानकीकृत और व्यवस्थित उपकरण स्थापना प्रक्रिया का पालन करता है। यह प्रक्रिया साइट जोखिमों को कम करने, स्थापना समय को कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई है कि उपकरण शुरू से ही इष्टतम प्रदर्शन स्तर पर काम करें।

1. पूर्व-स्थापना तैयारी
स्थापना से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम एक विस्तृत स्थल सर्वेक्षण करती है और स्थापना वातावरण, नींव की स्थिति और बुनियादी ढाँचे की तैयारी का मूल्यांकन करती है। सटीकता और व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी रेखाचित्र, उपकरण लेआउट योजना और स्थापना दिशानिर्देशों की ग्राहक के साथ समीक्षा की जाती है। आवश्यक उठाने वाले उपकरण, औज़ार और सहायक सामग्री पहले से तैयार कर ली जाती है।

2. उपकरण की स्थिति और नींव का काम
स्वीकृत लेआउट योजना के आधार पर, प्रत्येक उपकरण इकाई की सटीक स्थिति निर्धारित की जाती है। कंक्रीट डालना, एंकर बोल्ट लगाना और समतलीकरण सहित नींव का काम, संरचनात्मक स्थिरता और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन मानकों के अनुसार पूरा किया जाता है।

3. उपकरण स्थापना और संयोजन
हमारी पेशेवर स्थापना टीम यांत्रिक संयोजन, पाइपलाइनों का कनेक्शन, बिजली के तार और आवश्यक संरचनात्मक एकीकरण का कार्य करती है। कंपन फीडर, क्रशर, क्लासिफायर और कन्वेयर जैसे महत्वपूर्ण घटकों को कंपन, घिसाव और समयपूर्व विफलता को रोकने के लिए सख्त संरेखण, समतलीकरण और टॉर्क आवश्यकताओं का पालन करते हुए स्थापित किया जाता है।

4. सिस्टम डिबगिंग और परीक्षण
यांत्रिक और विद्युत स्थापना के बाद, एक व्यापक सिस्टम डिबगिंग चरण किया जाता है। इसमें नो-लोड परीक्षण, लोड परीक्षण और प्रदर्शन ट्यूनिंग शामिल है। परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार फीडिंग दर, कंपन आवृत्ति, वर्गीकरण सटीकता और डिस्चार्ज विनिर्देशों जैसे मापदंडों को समायोजित किया जाता है।

5. सुरक्षा निरीक्षण और स्वीकृति
पूरा होने पर, हमारी तकनीकी टीम और ग्राहक दोनों की भागीदारी में एक संयुक्त सुरक्षा निरीक्षण और स्वीकृति जाँच आयोजित की जाती है। औपचारिक उत्पादन में प्रवेश करने से पहले सभी उपकरणों को यांत्रिक, विद्युतीय और परिचालन सुरक्षा मूल्यांकन से गुजरना होगा।

6. प्रशिक्षण और हस्तांतरण
हम उपकरणों के उचित उपयोग और दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को साइट पर ही प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। औपचारिक दस्तावेज़ और संचालन नियमावली भविष्य में संदर्भ के लिए सौंप दी जाती है।

साइट पर स्थापना

अर्ध-तैयार उत्पाद

उत्पाद का परीक्षण करना