जैसे-जैसे सुधार और विकास गहरा रहा है, निर्माण उद्योग लगातार प्रगति कर रहा है, जिससे रेत की माँग बढ़ रही है। फिर भी, अत्यधिक दोहन ने प्राकृतिक रेत को नष्ट कर दिया है, जो परियोजनाओं की ज़रूरतों को मुश्किल से पूरा कर पाती है—जिससे निर्माण सामग्री में पारंपरिक रेत-बजरी के विकल्प की तत्काल आवश्यकता पैदा हो गई है।

इस मांग के चलते, निर्मित रेत (निर्मित रेत उत्पादन लाइनों के माध्यम से उत्पादित) एक व्यवहार्य विकल्प बन गई है। यह शोधपत्र कंक्रीट (कंक्रीट मिक्सर द्वारा मिश्रित) में निर्मित रेत के अनुप्रयोग की पड़ताल करता है, जिसका उद्देश्य कंक्रीट कार्य में निर्माण उद्योग के लिए संदर्भ प्रस्तुत करना है।

निर्मित रेत में पत्थर के पाउडर की भूमिका की सही समझ

निर्मित रेत और प्राकृतिक रेत के बीच मुख्य अंतर निर्मित रेत उत्पादन लाइन संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले पत्थर के चूर्ण में निहित है। पत्थर का चूर्ण मिट्टी हटाने के बाद 80μm से छोटे कणों को संदर्भित करता है—आँकड़ों से पता चलता है कि चीन में, निर्मित रेत उत्पादन लाइनों से निकलने वाले पत्थर के चूर्ण का कण आकार आमतौर पर 0.016 मिमी से अधिक होता है, जो मिट्टी के कणों से चार गुना बड़ा होता है।

निर्मित रेत में हानिकारक मिट्टी के विपरीत, पत्थर के चूर्ण की उचित मात्रा कंक्रीट के प्रदर्शन को बेहतर बनाती है: यह निर्मित रेत की कम कार्यक्षमता की भरपाई करती है और कंक्रीट मिक्सर में मिश्रित कंक्रीट की गुणवत्ता को बढ़ाती है। चीन के मानकों के अनुसार निर्मित रेत में पत्थर के चूर्ण की इष्टतम मात्रा 3%-7% है, हालाँकि विशिष्टताएँ आपूर्तिकर्ता-माँगकर्ताओं की ज़रूरतों और निर्मित रेत के गुणों में क्षेत्रीय विविधताओं पर निर्भर करती हैं। महत्वपूर्ण रूप से, पत्थर का चूर्ण मिट्टी से भिन्न होता है—मिट्टी कंक्रीट के समग्र प्रदर्शन को कम करती है, इसलिए निर्मित रेत उत्पादन लाइन प्रक्रियाओं के दौरान और कंक्रीट मिक्सर में मिलाने से पहले इसकी मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट मिश्रण अनुपात समायोजन डिजाइन विचार

चूँकि निर्मित रेत प्राकृतिक रेत से भिन्न होती है, इसलिए इसका कंक्रीट मिश्रण डिज़ाइन (कंक्रीट मिक्सर में उपयोग के लिए) भी भिन्न होना चाहिए। अधिकांश निर्मित रेत कंक्रीट मिश्रण योजनाओं में पाया गया है कि जल-सीमेंट अनुपात को 0.05 बढ़ाने से मज़बूती अधिकतम हो जाती है। शोधकर्ताओं ने एक और तरीका ईजाद किया है: फ्लाई ऐश की जगह निर्मित रेत से प्राप्त पत्थर के चूर्ण का उपयोग। उदाहरण के लिए, फ्लाई ऐश की थोड़ी मात्रा को निर्मित रेत के पत्थर के चूर्ण से बदलने से कार्यक्षमता में सुधार होता है, रिसाव कम होता है, और कंक्रीट मिक्सर में मिश्रित कंक्रीट की तरलता बढ़ती है।

इस प्रकार, निर्मित रेत कंक्रीट मिश्रण के डिज़ाइन के दौरान, श्रमिकों को प्रत्येक घटक के गुणों को समझना चाहिए—जिसमें यह भी शामिल है कि निर्मित रेत का पत्थर पाउडर अन्य सामग्रियों के साथ कैसे क्रिया करता है—ताकि कुशल योजनाएँ बनाई जा सकें। यह कंक्रीट मिक्सर में मिश्रित होने पर इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है और विभिन्न उद्योगों में निर्माण में सहायक होता है।

चूँकि निर्मित रेत की विशेषताएँ—जैसे कणों का आकार—सीधे कंक्रीट की गुणवत्ता (और इस प्रकार अंतिम निर्माण गुणवत्ता) को प्रभावित करती हैं, इसलिए निर्मित रेत उत्पादन लाइन के लिए ऐसे उपकरण चुनना ज़रूरी है जो इष्टतम कणों के आकार वाली निर्मित रेत का उत्पादन कर सकें, जैसे कि इम्पैक्ट क्रशर। एक सुव्यवस्थित निर्मित रेत उत्पादन लाइन न केवल उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करती है कि निर्मित रेत कंक्रीट मिक्सर में मिश्रण के लिए आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करे, क्योंकि उच्च-गुणवत्ता वाली निर्मित रेत कंक्रीट मिक्सर में स्थिर कंक्रीट प्रदर्शन का आधार है।

इन समस्याओं के समाधान के लिए, लक्षित उपाय आवश्यक हैं: पहला, निर्मित रेत कंक्रीट के अनुरूप उचित मिश्रण डिज़ाइन विकसित करना, निर्मित रेत उत्पादन लाइन से निर्मित रेत के गुणों और कंक्रीट मिक्सर की मिश्रण प्रक्रिया, दोनों के साथ संगतता सुनिश्चित करना; दूसरा, पत्थर के चूर्ण की भूमिका की सही समझ स्थापित करना—यह पहचानना कि उचित पत्थर चूर्ण सामग्री (निर्मित रेत उत्पादन लाइन का एक उपोत्पाद) कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट की कार्यक्षमता में सुधार कर सकती है; तीसरा, निर्मित रेत उत्पादन लाइन के अनुकूलन और कंक्रीट मिक्सर में निर्मित रेत के प्रदर्शन पर व्यवस्थित अनुसंधान को आगे बढ़ाना। ये प्रयास सभी क्षेत्रों में निर्मित रेत अनुप्रयोगों के स्वस्थ विकास को गति देंगे।