वर्तमान में, विभिन्न क्षेत्रों में खनन पत्थर सामग्री की बढ़ती माँग के साथ, अधिक से अधिक खनन उद्यम मालिक उत्पादन बढ़ाने के लिए उत्पादन पैमाने का विस्तार कर रहे हैं। ऐसे में, निर्मित रेत उत्पादन लाइनों का एक उपयुक्त पूरा सेट चुनना एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है। लेकिन एक सफल निर्मित रेत उत्पादन लाइन कैसे बनाई जाए?
उच्च-गुणवत्ता वाली रेत उत्पादन लाइन के लिए पाँच मुख्य पहलुओं में उत्कृष्टता आवश्यक है। सुरक्षा के लिए, तर्कसंगत साइट नियोजन आवश्यक है—उपकरण रखरखाव के लिए सुरक्षित स्थान आरक्षित करना, रेत बनाने वाली मशीन और वीएसआई क्रशर जैसी प्रमुख मशीनों के ऊपर उठाने वाले उपकरण लगाना, रखरखाव पहुँच की डिज़ाइनिंग करना और बेल्ट गैलरी में पैदल मार्ग स्थापित करना। पर्यावरण की दृष्टि से, शून्य उत्सर्जन के लिए बंद-सर्किट जल परिसंचरण और सीवेज उपचार प्रणालियों को अपनाएँ, सभी धूल बिंदुओं को उच्च-कुशल धूल हटाने की सुविधाओं से सुसज्जित करें, और आंतरिक सड़कों को मज़बूत बनाएँ। प्रोग्रामिंग नियंत्रण के माध्यम से उच्च स्वचालन प्राप्त किया जाता है, जिससे रेत बनाने वाली मशीन स्वचालित दोष निदान और अलार्म के साथ स्वायत्त रूप से संचालित हो सकती है। सुविधाजनक रखरखाव समर्पित स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री और रखरखाव केंद्रों पर निर्भर करता है। ऊर्जा संरक्षण में ऊर्जा-कुशल उपकरणों का उपयोग, पैरामीटर समायोजन के लिए आवृत्ति रूपांतरण लागू करना और लोड केंद्रों के पास सबस्टेशन स्थापित करना शामिल है।
चूना पत्थर जैसी मुलायम, कम घर्षण वाली सामग्रियों के लिए, निर्मित रेत उत्पादन लाइन में एक सरल विन्यास होता है। सबसे पहले, कच्चे माल के गुणों (आकार, कठोरता, आर्द्रता) और आउटपुट/कण आवश्यकताओं को स्पष्ट करें—यह उपकरण चयन का मार्गदर्शन करता है। उदाहरण के लिए, मुलायम चट्टानों के लिए शंकु क्रशर का उपयोग करने से लागत बढ़ जाती है, जबकि आकार देने के लिए वीएसआई क्रशर आदर्श है। इस प्रक्रिया में फीडिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग और संवहन शामिल हैं: साइलो से कच्चा माल कंपन फीडर में जाता है, फिर रफ क्रशिंग के लिए प्राथमिक क्रशर, उसके बाद द्वितीयक क्रशर। गोलाकार कंपन स्क्रीन के माध्यम से स्क्रीनिंग की गई, बड़े आकार की सामग्रियों को फिर से क्रश किया जाता है, और योग्य सामग्री तैयार उत्पाद बन जाती है। वीएसआई क्रशर जोड़ने से कणों की गोलाई बढ़ जाती है।
ग्रेनाइट जैसी कठोर, उच्च-घर्षण सामग्री के लिए, निर्मित रेत उत्पादन लाइन वीएसआई क्रशर के लैमिनेटेड क्रशिंग सिद्धांत का लाभ उठाती है। दो-चरणीय शंकु क्रशिंग के बाद, मोटे समुच्चय शोधन के लिए वीएसआई क्रशर में प्रवेश करते हैं। प्रमुख उपकरणों में जॉ क्रशर (प्रथम चरण, ≤320MPa सामग्री को 100-300 मिमी तक संभालते हुए), इम्पैक्ट क्रशर (द्वितीय चरण, ≤500 मिमी, 350MPa सामग्री को घन कणों में संभालते हुए), और वीएसआई क्रशर शामिल हैं—जो रेत बनाने वाली मशीन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, और 30-60 मिमी फीड साइज़ वाली नरम से लेकर अत्यंत कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। रेत बनाने वाली मशीन, जो अक्सर वीएसआई क्रशर का एक प्रकार होती है, अंतिम आकार देने वाले चरण के रूप में कार्य करती है।
कठोर चट्टान से निर्मित रेत उत्पादन लाइनों के विन्यास चरण: बड़ी सामग्री साइलो से कंपन फीडरों तक जाती है, फिर खुरदुरी पेराई के लिए जबड़े वाले क्रशरों तक। छानी हुई सामग्री को मध्यम-बारीक पेराई के लिए शंकु क्रशरों में भेजा जाता है, फिर गोलाकार कंपन स्क्रीन—बड़े आकार की सामग्री शंकु क्रशरों में वापस आती है। योग्य सामग्री रेत बनाने और आकार देने के लिए वीएसआई क्रशर में प्रवेश करती है; सफाई के लिए एक रेत वॉशर जोड़ा जा सकता है। अंत में, उत्पादों को कण आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।
नोट: निर्मित रेत उत्पादन लाइन का विन्यास पत्थर की विशिष्टताओं, उत्पादन, अनुप्रयोगों और कार्यस्थल की स्थितियों पर निर्भर करता है। रेत बनाने की मशीन और वीएसआई क्रशर के विभिन्न मॉडल उपलब्ध हैं, जिनकी क्षमता और फीड/डिस्चार्ज आकार अलग-अलग हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही वीएसआई क्रशर और रेत बनाने की मशीन का चयन एक उचित और किफायती निर्मित रेत उत्पादन लाइन सुनिश्चित करता है।
