यथासंभव उचित परिचालन वातावरण सुनिश्चित करें।
रेत बनाने वाली मशीन के सामान्य पीसने के दौरान, पीसने वाले कक्ष में वायु की भंवर धारा धूल जमा करने के लिए एक आदर्श वातावरण बनाती है, और आमतौर पर धूल का अधिक रिसाव नहीं होता है। रेत बनाने वाली मशीन को चालू और बंद करते समय, पीसने वाले कक्ष में वायु की भंवर धारा का प्रभाव कम हो जाता है, जिससे धूल का अधिक रिसाव होता है। डिस्चार्ज होल पर एक जल छिड़काव उपकरण लगाएं, जो रेत बनाने वाली मशीन के मोटर स्विच से जुड़ा हो। मशीन को चालू और बंद करते समय, यह स्वचालित रूप से पानी का छिड़काव करके धूल को कम करता है, जिससे रेत उत्पादन लाइन में धूल के रिसाव को नियंत्रित किया जा सकता है। रेत बनाने वाले संयंत्र में उचित स्थान निर्धारण और शॉक एब्जॉर्बेंस उपकरण लगाकर रेत बनाने वाली मशीन के हानिकारक कंपन को कम करें।
कुचले हुए पदार्थों से अशुद्धियों को समय पर हटाना
कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में सामग्री डालते समय, लोहे के टुकड़े या बड़े आकार के कणों जैसी अशुद्धियाँ मिल सकती हैं, जिससे रेत बनाने की मशीन और पूरी उत्पादन लाइन को नुकसान हो सकता है। बड़े आकार की अशुद्धियों को हटाने के लिए रेत बनाने की मशीन के फीडिंग पॉइंट पर एक जालीदार स्क्रीन लगाएं। रेत बनाने वाले संयंत्र के डिस्चार्ज आउटलेट के पास कन्वेयर बेल्ट के ऊपर एक उच्च-तीव्रता वाला चुंबकीय विभाजक लगाएं। रेत उत्पादन लाइन में फंसी अशुद्धियों को हटाने के लिए चुंबकीय विभाजक का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई करें। रेत बनाने की मशीन और उत्पादन लाइन को अशुद्धियों से बचाने के लिए उत्पादन के दौरान उपरोक्त कार्य अवश्य किए जाने चाहिए।
मोटर के विपरीत दिशा में घूमने के कारण होने वाली इम्पेलर रोटेशन त्रुटि को रोकें
रखरखाव के बाद, विशेष रूप से रेत बनाने वाले उपकरण के विद्युत रखरखाव के बाद, रेत बनाने वाले संयंत्र में पीसने का कार्य शुरू करने से पहले मोटर की घूर्णन दिशा की जाँच कर लें। मोटर पर एक तीर का निशान बनाकर सही दिशा को चिह्नित करें और कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में रेत बनाने वाली मशीन के फीड इनलेट पर दिशा की पुष्टि करें। रेत बनाने वाली मशीन के इम्पेलर की गलत घूर्णन दिशा के कारण वितरक द्वारा सामग्री का वितरण खराब होगा और रेत बनाने वाले संयंत्र में उपकरणों की टूट-फूट बढ़ जाएगी।
नोट्स
रेत बनाने की मशीन में उपयोग होने वाले दोनों मोटरों की घूर्णन दिशा और गति एक समान होनी चाहिए। किसी भी प्रकार की अनियमितता से मोटरों को अपरिवर्तनीय क्षति हो सकती है, एक मोटर पर भार बढ़ सकता है, कॉइल जल सकती है और रेत उत्पादन लाइन में उपयोग होने वाली मोटरों का सेवाकाल कम हो सकता है।
परिचालन प्रक्षेपवक्र आरेख
उचित उपयोग करें और पर्याप्त चिकनाई वाले तेल का उपयोग सुनिश्चित करें।
रेत बनाने की मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक होने के नाते, बेयरिंग की आंतरिक संरचना जटिल होती है और इसे खोलना और जोड़ना कठिन होता है। इसलिए, रेत बनाने के संयंत्र के लिए तेल स्टेशन का सुचारू संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है। रेत बनाने के उपकरण के लिए नियमित रूप से रिटर्न ऑयल का तापमान रिकॉर्ड करें और रिटर्न ऑयल की गुणवत्ता की जांच करें। कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन के सभी प्रमुख स्नेहन बिंदुओं पर प्रभावी और पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करें। रेत बनाने की मशीन के लिए सटीक और समय पर तेल की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए निर्माता से अनुशंसित तेल के प्रकार की पुष्टि करें।
वी-बेल्ट में उचित तनाव सुनिश्चित करें
रेत उत्पादन लाइन में दोहरे मोटरों द्वारा संचालित रेत बनाने वाले उपकरणों के लिए वी-बेल्ट की उम्र का आकलन और तनाव नियंत्रण जैसे दैनिक प्रबंधन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। ① रेत बनाने वाले संयंत्र के लिए वी-बेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह सलाह दी जाती है कि सभी बेल्टों को एक साथ बदलें और रेत बनाने वाली मशीन के लिए एक ही निर्माता, एक ही मॉडल और एक ही बैच के बेल्टों का उपयोग करें। ② बदलने के बाद, कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन के लिए नए वी-बेल्ट को 30 मिनट तक निष्क्रिय अवस्था में चलाएं और तनाव को पुनः समायोजित करें। फिर सामग्री फीडिंग ऑपरेशन शुरू करें, और रेत बनाने वाले उपकरण के लिए 8 घंटे चलने के बाद तनाव को फिर से समायोजित करें।
मुख्य पैरामीटर सेट करें और संचालन स्थिति रिकॉर्ड करें
रेत निर्माण संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण डेटा को विस्तार से दर्ज करने हेतु रिकॉर्ड फॉर्म तैयार करना और रेत उत्पादन लाइन के उपकरणों की परिचालन स्थिति का मूल्यांकन करने के लिए साप्ताहिक डेटा विश्लेषण करना आवश्यक है। साथ ही, कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन के उपकरणों की कार्यशील स्थिति पर समय पर नज़र रखने के लिए रेत निर्माण मशीन के फीड हॉपर और मोटर ड्राइव भागों में निगरानी उपकरण स्थापित करें।