शुष्क मिश्रित मोर्टार सीमेंट, शुष्क एग्रीगेट या पाउडर, योजक और प्रदर्शन आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित अन्य घटकों का मिश्रण होता है। इन सामग्रियों को एक पेशेवर उत्पादन संयंत्र में सटीक मात्रा में नापकर निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है, और फिर उपयोग से पहले निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार पानी या उपयुक्त घटकों के साथ अनुप्रयोग स्थल पर मिलाया जाता है। पैकेजिंग के आधार पर इसे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: बैग में पैक और थोक में।
शुष्क मिश्रित मोर्टार के लिए कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण
शुष्क मिश्रण वाले मोर्टार की गुणवत्ता को नियंत्रित करने और उत्पादन मानकों में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को सुचारू रूप से लागू किया जाना चाहिए:
(1) प्रयुक्त सीमेंट वर्तमान राष्ट्रीय मानक जीबी 175-2007 जनरल पोर्टलैंड सीमेंट की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। सीमेंट की सामर्थ्य श्रेणी का चयन मोर्टार के प्रकार और सामर्थ्य श्रेणी की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा।
(2) थोक सीमेंट को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और जहाँ तक संभव हो, एक ही निर्माता और ब्रांड के सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। सीमेंट के प्रकार और ग्रेड को बार-बार बदलना गुणवत्ता नियंत्रण, निपुणता और अनुप्रयोग के लिए अनुकूल नहीं है, न ही शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता स्थिरता के लिए, जिससे शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव आसानी से हो सकता है।
(3) सीमेंट की स्थिरता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए सांख्यिकीय विधियों का प्रयोग किया जाएगा, ताकि सीमेंट की गुणवत्ता का समग्र आकलन किया जा सके। शुष्क मिश्रित मोर्टार के मिश्रण अनुपात का निर्धारण और समायोजन वास्तविक सांख्यिकीय परिणामों के आधार पर किया जाएगा।
शुष्क मिश्रित मोर्टार के लिए समुच्चय के रूप में प्राकृतिक रेत या कृत्रिम रेत का चयन किया जा सकता है। रेत के कणों का आकार, श्रेणी, मिट्टी या पत्थर के चूर्ण की मात्रा तथा अन्य हानिकारक पदार्थ शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता पर अलग-अलग स्तर का प्रभाव डालते हैं।
रेत की विशिष्टताएँ और शुष्क मिश्रित मोर्टार पर इसका प्रभाव
मिट्टी या पत्थर के चूर्ण की अत्यधिक मात्रा, साथ ही रेत के महीनता मापांक का अत्यधिक कम या अधिक होना, शुष्क मिश्रित मोर्टार में अलगाव, दरारें और कम कार्यक्षमता जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है। इसलिए, मिश्रित उपयोग के लिए रेत की छनाई, वर्गीकरण और भंडारण शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता स्थिरता को बढ़ाने में सहायक होता है। शुष्क मिश्रित मोर्टार में रेत की मात्रा 80% तक हो सकती है। यह कहा जा सकता है कि रेत की गुणवत्ता का शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। भरने के कार्य के अलावा, रेत मोर्टार की कार्यक्षमता और संचालन क्षमता में सुधार कर सकती है, सीमेंट की मात्रा कम कर सकती है, जलयोजन ऊष्मा को कम कर सकती है, संकुचन और रेंगने को कम कर सकती है और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ा सकती है।
(1) मध्यम आकार की रेत को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो सामान्य कंक्रीट के लिए रेत और बजरी की गुणवत्ता और निरीक्षण विधियों के मानक जेजीजे 52-2006 की आवश्यकताओं का अनुपालन करती हो, और सभी रेत के कण 4.75 मिमी की छलनी से गुजरने चाहिए। प्राकृतिक रेत में मिट्टी की मात्रा 5.0% से कम और मिट्टी के ढेलों की मात्रा 2.0% से कम होनी चाहिए। निर्मित रेत में पत्थर के चूर्ण की मात्रा मेथिलीन ब्लू (एमबी) मान के अनुसार परीक्षणों द्वारा निर्धारित की जाएगी, और सामान्यतः 12% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
(2) रेत में नमी की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए, कणों का अधिकतम आकार संबंधित मोर्टार प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और महीनता मापांक 2.3-3.0 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। रेत के महीनता मापांक जैसे संकेतकों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।
शुष्क मिश्रित मोर्टार के लिए खनिज मिश्रण
खनिज मिश्रणों का वैज्ञानिक रूप से उपयोग करने से न केवल शुष्क मिश्रित मोर्टार का प्रदर्शन बेहतर होता है, बल्कि इसकी उत्पादन लागत भी कम होती है और पर्यावरण की रक्षा होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले खनिज मिश्रणों में फ्लाई ऐश, पिसी हुई दानेदार भट्टी की राख, प्राकृतिक ज़ियोलाइट पाउडर और सिलिका फ्यूम शामिल हैं, जिनका चयन मोर्टार के प्रकार और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर उचित रूप से किया जाना चाहिए।
(1) शुष्क मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, अपेक्षाकृत निश्चित आपूर्ति स्रोतों और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता वाले बड़े पैमाने पर खनिज मिश्रण निर्माताओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
(2) खनिज मिश्रणों की गुणवत्ता संबंधित मानकों की आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।
(3) स्टील स्लैग और फॉस्फोरस स्लैग जैसे औद्योगिक ठोस अपशिष्टों को भी पाउडर में पीसकर सूखे मिश्रित मोर्टार में खनिज मिश्रण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन उनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जाएगा।
शुष्क मिश्रित मोर्टार के लिए योजक
शुष्क मिश्रण मोर्टार निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले योजक मुख्य रूप से जल-अवशोषक, गाढ़ापन बढ़ाने वाले और दरार रोधी पदार्थ होते हैं। मोर्टार की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, जल कम करने वाले, शीघ्र मजबूती प्रदान करने वाले, जमने से रोकने वाले, जलरोधक, मंदक और वायु-अवशोषणकारी जैसे मिश्रण भी मिलाए जाते हैं। इन योजकों की मात्रा कम होती है, कीमत अधिक होती है और प्रभाव महत्वपूर्ण होते हैं, इसलिए योजकों का गुणवत्ता नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है और मानकों के अनुसार कठोर परीक्षण किया जाना आवश्यक है।
शुष्क मिश्रित मोर्टार की उत्पादन प्रक्रिया
(1) रेत सुखाना
तैयार मिश्रण मोर्टार के लिए जीबी/टी 25181-2010 की प्रासंगिक आवश्यकताओं के अनुसार, शुष्क मिश्रण मोर्टार के लिए उपयोग की जाने वाली रेत में नमी की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए। यदि रेत में नमी की मात्रा अधिक होती है, तो लंबे समय तक भंडारण के दौरान मोर्टार में गांठ बनने की संभावना होती है, जिससे इसके उपयोग पर असर पड़ता है। शुष्क मिश्रण मोर्टार के उत्पादन के लिए नदी की रेत का उपयोग करते समय, अधिक नमी वाली रेत को सुखाने से पहले कुछ समय के लिए हवा में सुखाना चाहिए। शुष्क मिश्रण मोर्टार के उत्पादन के लिए निर्मित रेत का उपयोग करते समय, पीसने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और सूखे पत्थरों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले क्रशर का चयन किया जाना चाहिए कि निर्मित रेत के सभी संकेतक, विशेष रूप से नमी की मात्रा, पत्थर के पाउडर की मात्रा और कण का आकार, मानकों को पूरा करते हैं।
(2) मीटरिंग
मापन में दो प्रक्रियाएँ शामिल हैं: बैचिंग और वजन करना। कच्चे माल के प्रकार के अनुसार, बैचिंग में लचीलापन बढ़ाने के लिए वजन करने वाले उपकरणों की अधिकतम संख्या निर्धारित की जानी चाहिए। बैचिंग सूखे मिश्रित मोर्टार के मिश्रण अनुपात के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए, और बैचिंग की सटीकता सुनिश्चित की जानी चाहिए, जिसमें मापन त्रुटि 2% के भीतर नियंत्रित हो।
मापन उपकरण में एक वजन सेंसर और एक वजन डिस्प्ले कंट्रोलर शामिल होगा। जब मापन उपकरण कंप्यूटर सिस्टम से डिस्कनेक्ट हो जाता है, तो इसमें मैनुअल वजन करने की सुविधा होगी, और इसकी मापन सटीकता राष्ट्रीय श्रेणी तृतीय के वजन पैमाने के मानकों की आवश्यकताओं से कम नहीं होगी।
यह बैचिंग डिवाइस विभिन्न मिश्रण अनुपातों वाले मोर्टार के लिए विभिन्न सामग्रियों की निरंतर पैमाइश करने में सक्षम होना चाहिए, और इसमें गुणवत्ता निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता के लिए बैच दर बैच वास्तविक पैमाइश परिणामों को रिकॉर्ड करने और संग्रहीत करने का कार्य होना चाहिए।
(3) मिलाना
मिक्सर की दक्षता मुख्य रूप से मिश्रण समय और मिश्रण छोड़ने के समय पर निर्भर करती है। वांछित एकरूपता प्राप्त करने के लिए, मिश्रण समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा; वहीं मिश्रण छोड़ने का समय बैच चक्र समय को प्रभावित करता है, इसलिए मिश्रण छोड़ने का समय जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। 3 घन मीटर से अधिक क्षमता वाले बड़े पैमाने के उच्च-दक्षता वाले मिक्सरों का मिश्रण समय आमतौर पर 90-150 सेकंड होता है। मिक्सर के प्रदर्शन के बारे में एक आम गलत धारणा है: यह माना जाता है कि मिश्रण समय जितना अधिक होगा, एकरूपता उतनी ही अधिक होगी। वास्तव में, इसका उल्टा सच है। एकरूपता में सुधार और उसे बनाए रखना मिक्सर के प्रकार और संरचना से संबंधित है, न कि मिश्रण समय के साथ इसका सीधा संबंध है। इसके विपरीत, एक निश्चित अवधि के मिश्रण समय के बाद एकरूपता में गिरावट आने लगती है।