शुष्क मिश्रित मोर्टार में समस्याओं का विश्लेषण
वर्तमान में, शुष्क मिश्रण मोर्टार का तीव्र विकास हो रहा है। शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र में शुष्क मिश्रण मोर्टार के उपयोग से संसाधनों की खपत में प्रभावी रूप से कमी आती है, परियोजना की गुणवत्ता में सुधार होता है और शहरी वातावरण बेहतर होता है। हालांकि, तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र में उत्पादित शुष्क मिश्रण मोर्टार में अभी भी कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैं। यदि शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र में उचित नियमन न किया जाए, तो इसके लाभ काफी हद तक कम हो जाएंगे और इसके प्रतिकूल प्रभाव भी हो सकते हैं। तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र में कच्चे माल, तैयार उत्पादों, निर्माण स्थलों और अन्य पहलुओं पर गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करके ही शुष्क मिश्रण मोर्टार के लाभों और कार्यों को पूरी तरह से साकार किया जा सकता है।
1. क्रैकिंग
ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट द्वारा उत्पादित मोर्टार में दरारों के सबसे सामान्य प्रकार चार श्रेणियों में आते हैं: असमान नींव के धंसने से उत्पन्न दरारें, तापमान से उत्पन्न दरारें, सूखने से होने वाली सिकुड़न से उत्पन्न दरारें और प्लास्टिक सिकुड़न से उत्पन्न दरारें।
(1) असमान नींव निपटान
नींव के असमान रूप से धंसने का तात्पर्य मुख्य रूप से दीवार के धंसने के कारण होने वाली दरारों से है, जो अक्सर तब होता है जब रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट से मोर्टार का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है।
(2) तापमान दरारें
तापमान में परिवर्तन के कारण पदार्थों में ऊष्मीय विस्तार और संकुचन होता है। जब नियंत्रित ऊष्मीय विरूपण से उत्पन्न तापमान तनाव पर्याप्त रूप से अधिक होता है, तो शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र से प्राप्त मोर्टार का उपयोग करके बनाई गई दीवार में तापमान दरारें उत्पन्न हो जाती हैं।
(3) सुखाने से होने वाली सिकुड़न दरारें
सूखने से होने वाली सिकुड़न की दरारें, या संक्षेप में शुष्क सिकुड़न की दरारें, चिनाई सामग्री जैसे कि वातित कंक्रीट ब्लॉक और फ्लाई ऐश ब्लॉक में होती हैं, जिन्हें रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट से प्राप्त मोर्टार से जोड़ा जाता है। इनमें नमी की मात्रा कम होने पर काफी सिकुड़न होती है। सूखने से सिकुड़न के बाद, सामग्री गीली होने पर फिर से फैलती है और सूखने पर एक बार फिर सिकुड़ जाती है, चाहे मोर्टार किसी भी ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट में उत्पादित किया गया हो।
(4) प्लास्टिक संकुचन
प्लास्टिक संकुचन मुख्य रूप से सूखे मिश्रण वाले मोर्टार कारखाने से प्लास्टर करने के तुरंत बाद होता है, जब मोर्टार अभी भी प्लास्टिक अवस्था में होता है और नमी की कमी के कारण संकुचन तनाव उत्पन्न होता है। एक बार संकुचन तनाव मोर्टार की बंधन शक्ति से अधिक हो जाने पर, संरचनात्मक सतह पर दरारें पड़ जाती हैं। तैयार मिश्रण वाले मोर्टार कारखाने से प्लास्टर करने वाले मोर्टार की सतह पर प्लास्टिक शुष्कन संकुचन समय, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और मोर्टार की जल धारण दर से प्रभावित होता है।
इसके अतिरिक्त, अपर्याप्त डिजाइन, विनिर्देशों के अनुसार विभाजक पट्टियों को स्थापित करने में विफलता, लक्षित दरार-रोधी उपायों का अभाव, शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र में अयोग्य सामग्री गुणवत्ता, खराब निर्माण गुणवत्ता, डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं का उल्लंघन, डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपर्याप्त चिनाई की मजबूती और तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र के संचालन में अनुभव की कमी भी दीवार में दरार पड़ने के महत्वपूर्ण कारण हैं।
2. खोखला करना
ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट में उत्पादित मोर्टार में खोखलापन एक सामान्य गुणवत्ता दोष है, जो मुख्य रूप से चार कारकों के कारण होता है: अनुपचारित आधार दीवार की सतह, दीवार के पर्याप्त सूखने से पहले समय से पहले प्लास्टर करना, प्लास्टर की एक परत में अत्यधिक मोटाई और रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट से प्लास्टर सामग्री का अनुचित उपयोग।
(1) अनुपचारित आधार दीवार की सतह
दीवार की सतह पर धूल की सफाई न होने, बचे हुए मोर्टार और रिलीज एजेंट के अवशेष रह जाने, इंटरफेस एजेंट न लगाने या चिकनी कंक्रीट सतहों को खुरदरा न करने, और सूखे मिश्रण वाले मोर्टार संयंत्र से मोर्टार से प्लास्टर करने से पहले अपर्याप्त पूर्व-गीलापन के कारण खोखलापन हो सकता है।
(2) दीवार की पर्याप्त क्योरिंग से पहले प्लास्टर करना
रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट से प्राप्त मोर्टार से प्लास्टर करने पर दीवार का पूर्ण विरूपण होने से पहले ही प्लास्टर लगा दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप आधार परत और प्लास्टर परत के बीच असमान संकुचन होता है, जिससे खोखलापन आ जाता है।
(3) प्लास्टर की एक परत की अत्यधिक मोटाई
जब दीवार असमान हो या बिना पूर्व उपचार के दोषपूर्ण हो, और सूखे मिश्रण वाले मोर्टार कारखाने से मोर्टार का उपयोग करके जल्दबाजी में एक ही बार में प्लास्टर कर दिया जाए, तो प्लास्टर की अत्यधिक मोटी परत मोर्टार के बंधन बल से अधिक संकुचन तनाव उत्पन्न करेगी, जिससे खोखलापन आ जाएगा।
(4) प्लास्टर सामग्री का अनुचित उपयोग
रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट से प्राप्त प्लास्टरिंग मोर्टार और आधार दीवार की मजबूती में बेमेल होना, साथ ही संकुचन दरों में अत्यधिक अंतर होना, खोखलेपन का एक अन्य प्रमुख कारण है।
3. सतह की सैंडिंग
ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट द्वारा उत्पादित मोर्टार में सतही रेतीकरण एक आम समस्या है, जो मुख्य रूप से मोर्टार में सीमेंटयुक्त सामग्रियों के अपर्याप्त अनुपात, रेत के अत्यधिक कम महीनता मापांक, रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट के कच्चे माल में अत्यधिक मिट्टी की मात्रा, मोर्टार की अपर्याप्त मजबूती, अत्यधिक कम जल धारण क्षमता जिसके कारण पानी का तेजी से नुकसान होता है, और निर्माण के बाद अपर्याप्त या पूर्ण रूप से क्योरिंग न होने के कारण होती है।
4. पाउडर बनाना और छीलना
शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र में उत्पादित मोर्टार में अक्सर पाउडर बनने और पपड़ी उतरने की समस्या होती है, जिसका मुख्य कारण मोर्टार की कम जल धारण क्षमता, तैयार मिश्रण मोर्टार संयंत्र में मिश्रित मोर्टार घटकों की खराब स्थिरता, मिश्रणों की अत्यधिक मात्रा और ट्रोवेलिंग और पॉलिशिंग के दौरान आंशिक पाउडर का सतह पर उड़ जाना है। इसके परिणामस्वरूप सतह की मजबूती कम हो जाती है, जिससे पाउडर बनने और पपड़ी उतरने की समस्या उत्पन्न होती है।
निनोन के ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट का तकनीकी प्रदर्शन
1. निनॉन के ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट में सभी कच्चे माल का वजन स्वचालित रूप से किया जाता है, और इस रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट में योजक पदार्थों को मैन्युअल रूप से मिलाने के लिए एक आरक्षित पोर्ट भी प्रदान किया गया है।
2. निनोन के ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट में मिक्सर की मिश्रण एकरूपता ≥ 98% है।
3. रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट की पूरी उत्पादन प्रक्रिया, कच्चे माल की आपूर्ति से लेकर तैयार उत्पाद की थोक लोडिंग या पैकेजिंग और भंडारण तक, एक दृश्य संचालन प्लेटफॉर्म द्वारा नियंत्रित की जाती है।
4. एक बार प्रोग्राम सेट हो जाने के बाद, इस ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट की उत्पादन प्रक्रिया को एक कुंजी नियंत्रण के साथ संचालित किया जा सकता है।
5. निनोन के रेडी मिक्स मोर्टार संयंत्र की उत्पादन लाइन पर एक आपातकालीन उत्पादन कंसोल लगा हुआ है।
6. शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र की संचालन प्रणाली कच्चे माल और तैयार उत्पादों के आंकड़ों का समर्थन करती है।
7. इस रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट में उत्पादों के क्रॉस-कंटैमिनेशन को रोकने के लिए प्रभावी उपाय किए जाते हैं।
8. निनोन के ड्राई मिक्स मोर्टार प्लांट में उत्पादन के दौरान उत्पादों के पृथक्करण से बचने के लिए प्रभावी उपाय किए जाते हैं।
9. रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट के तैयार उत्पाद साइलो से निकलने वाले मोर्टार की एकरूपता ≥ 95% है।
10. शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र के सामान्य संचालन के दौरान:
11. प्रत्येक नोड पर धूल उत्सर्जन सांद्रता 10 मिलीग्राम/एन.मी.³ से अधिक नहीं होनी चाहिए;
12. रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट की फैक्ट्री सीमा का शोर 55 डीबी (ए) से अधिक नहीं होना चाहिए।
13. शुष्क मिश्रण मोर्टार संयंत्र के सुरक्षा उपाय:
14. इस रेडी मिक्स मोर्टार प्लांट में उत्पादन लाइन के प्रत्येक खंड पर प्रभावी सुरक्षा सुविधाएं और सुरक्षा संकेत प्रदान किए गए हैं।