रैखिक कंपन स्क्रीन

प्रमुख विशेषताऐं
1.रैखिक गति
रैखिक कंपन स्क्रीन दोहरी कंपन मोटरों द्वारा उत्पन्न सीधी रेखा गति के साथ संचालित होती है, जिससे स्थिर और कुशल स्क्रीनिंग सुनिश्चित होती है।
2. बहु-परत डिजाइन
इस रैखिक छलनी में आमतौर पर 1-6 परतें होती हैं, जिससे एक ही प्रक्रिया में सामग्रियों को कई कण आकार के भागों में अलग किया जा सकता है।
3.उच्च स्क्रीनिंग दक्षता
रैखिक कंपन छलनी लगातार प्रदर्शन और उच्च प्रवाह प्रदान करती है, जिससे रैखिक छलनी रेत, बजरी और खनिजों जैसे थोक सामग्रियों के लिए उपयुक्त हो जाती है।
4. कम शोर और ऊर्जा खपत
इसके अनुकूलित डिजाइन के कारण, सीधी कंपन स्क्रीन चुपचाप चलती है और कम बिजली की खपत करती है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।
5.स्थायित्व और आसान रखरखाव
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सरल संरचना से निर्मित, रैखिक कंपन छलनी टिकाऊ है और इसका रखरखाव आसान है, जिससे रैखिक छलनी निरंतर उपयोग के लिए आदर्श है।
विनिर्देश
1.स्क्रीन आकार और परतें
रैखिक कंपन छलनी आमतौर पर विभिन्न स्क्रीन आकारों में आती है, जिनकी चौड़ाई 500 मिमी से लेकर 2,000 मिमी तक होती है, तथा सामग्री के प्रकार और आवश्यक परिशुद्धता के आधार पर 1 से 6 स्क्रीनिंग परतें होती हैं।
2.कंपन मोटर शक्ति
सीधी कंपन स्क्रीन को दोहरे कंपन मोटरों द्वारा संचालित किया जाता है, जो आमतौर पर स्क्रीन के आकार और क्षमता की जरूरतों के आधार पर 0.4 किलोवाट से 7.5 किलोवाट तक होते हैं।
3.आयाम और आवृत्ति
कंपन स्क्रीन का आयाम आमतौर पर 3 मिमी से 8 मिमी तक होता है, और कंपन आवृत्ति 960 से 1,500 चक्कर प्रति मिनट (आरपीएम) के बीच होती है, जो प्रभावी सामग्री स्तरीकरण और प्रवाह सुनिश्चित करती है।
4.क्षमता
मॉडल और सामग्री के आधार पर, रैखिक कंपन स्क्रीन कुछ सौ किलोग्राम से लेकर 20 टन प्रति घंटे या उससे अधिक तक का भार संभाल सकती है।
5.झुकाव कोण
रैखिक कंपन छलनी का रैखिक छलनी डेक आम तौर पर एक मामूली झुकाव (0°-7°) पर सेट किया जाता है ताकि सामग्री का सुचारू प्रवाह और पृथक्करण हो सके।
कॉन्फ़िगरेशन की रेंज

1.खनन और उत्खनन
कंपन स्क्रीन अयस्कों, पत्थरों और समुच्चयों को वर्गीकृत करने के लिए आवश्यक है। रैखिक कंपन स्क्रीन सामग्री को आकार के अनुसार अलग करती है ताकि उन्हें कुचलने या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार किया जा सके।
2.रेत और बजरी उत्पादन
रेत बनाने वाले संयंत्रों में, सीधी कंपन स्क्रीन महीन रेत, मोटी रेत और बजरी को वर्गीकृत करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिससे कणों का आकार वितरण एक समान रहता है।
3.रासायनिक उद्योग
रैखिक कंपन छलनी का उपयोग रासायनिक पाउडर, कणिकाओं और छर्रों को छानने और अलग करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद की शुद्धता और गुणवत्ता में सुधार होता है।
4. फार्मास्यूटिकल्स
रैखिक छलनी का उपयोग आटा, चीनी, मसाले और गोलियों जैसी सामग्रियों को छांटने और छानने के लिए किया जाता है। इन उद्योगों में रैखिक कंपन छलनी को अक्सर स्वच्छता और सुरक्षा के लिए स्टेनलेस स्टील निर्माण की आवश्यकता होती है।
5. धातुकर्म और पुनर्चक्रण
सीधी कंपन स्क्रीन का उपयोग धातु प्रसंस्करण संयंत्रों और पुनर्चक्रण सुविधाओं में स्क्रैप सामग्रियों को वर्गीकृत करने या उपयोगी कणों को छानने के लिए भी किया जाता है।
उत्पाद विस्तृत

1.उच्च स्क्रीनिंग परिशुद्धता
रैखिक कंपन छलनी में महीन जाली विकल्प होते हैं जो सटीक कण पृथक्करण को सक्षम करते हैं, जिससे रैखिक छलनी सटीक ग्रेडिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती है।
2.एकाधिक परत डिजाइन
सीधी कंपन स्क्रीन की रैखिक छलनी को छह परतों तक अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे एक ही बार में विभिन्न सामग्रियों के आकार का एक साथ वर्गीकरण संभव हो जाता है।
3. साफ करने और बदलने में आसान
कंपन स्क्रीन का रैखिक छलनी जाल त्वरित निष्कासन और स्थापना के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे रखरखाव के दौरान डाउनटाइम कम हो जाता है और निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
4.मजबूत पहनने का प्रतिरोध
रैखिक कंपन स्क्रीन में रैखिक छलनी स्टेनलेस स्टील या पॉलीयुरेथेन जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाई जा सकती है, जो रेत, बजरी या अयस्क प्रसंस्करण जैसे घर्षण वातावरण में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करती है।
5.कोई सामग्री अवरोधन नहीं
रैखिक गति के कारण, रैखिक छलनी की सतह सामग्री के संचय और रुकावट को रोकती है, जिससे निरंतर, कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।
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हां, हम प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए आकार विनिर्देशों, कार्यात्मक विन्यास और क्षमता डिजाइन सहित ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित उपकरण समाधान प्रदान करते हैं।
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अधिकांश मुख्य उपकरणों के लिए मानक वारंटी अवधि आम तौर पर 12 महीने होती है, जिसकी सटीक शर्तें क्रय अनुबंध में परिभाषित होती हैं।
सबसे पहले, ग्राहकों को स्थानीय कच्चे माल (जैसे, ग्रेनाइट, नदी के कंकड़, चूना पत्थर आदि) के प्रकार और कठोरता के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए। इसके बाद, ग्राहकों को वांछित तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सूक्ष्मता मापांक और कण आकार शामिल हैं। फिर, आवश्यक उत्पादन क्षमता (जैसे, प्रति घंटा टन) के आधार पर, विभिन्न मॉडलों की सिफारिश की जा सकती है - उदाहरण के लिए, उच्च उत्पादन के लिए आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, या अनुप्रयोग के आधार पर साधारण या विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए तैयार उपकरण। अंततः, ग्राहक साइट की स्थिति, स्थापना वातावरण, ऊर्जा खपत, रखरखाव लागत और समग्र परियोजना बजट के आधार पर उपकरण का चयन और अनुकूलन कर सकते हैं।
हमारे उपकरण अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिनमें आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, आईएसओ 14001 - पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली शामिल है। तीसरे पक्ष के निरीक्षण, जैसे कि एसजीएस रिपोर्ट, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर व्यवस्थित किए जा सकते हैं।
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