पुनः प्राप्त डामर फुटपाथ (आरएपी) सामग्रियों के 20% से 80% तक के अनुपात में उनके पुन: उपयोग को अनुकूलित करने के लिए, कई प्रमुख तकनीकी चुनौतियों का समाधान करना आवश्यक है। इनमें आरएपी सतह से पुराने डामर को हटाना, सटीक समुच्चय उन्नयन, झूठे कणों और छद्म उन्नयन को हटाना, और सतह पर डामर की मात्रा और उसकी गतिविधि का स्थिरीकरण शामिल है।
इन उपायों का उद्देश्य आरएपी की ग्रेडेशन स्थिरता को बढ़ाना, पुराने और कुंवारी डामर के बीच प्रभावी मिश्रण और प्रवेश को बढ़ावा देना, अंतिम मिश्रण में परिवर्तनशीलता को कम करना और यह सुनिश्चित करना है कि डामर मिश्रण सभी आवश्यक तकनीकी प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
इसलिए, मध्यम डामर स्ट्रिपिंग, ग्रेडिंग, और झूठे समुच्चयों और छद्म ग्रेडेशन को हटाने के लिए टावर प्रकार के आरएपी डामर पुनर्चक्रण संयंत्र की आवश्यकता है। इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विशेष आरएपी पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण उपकरण विकसित किए गए हैं।
डामर पुनर्चक्रण संयंत्र को खटखटाना के स्रोत और विशेषताओं तथा इच्छित उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर अनेक प्रक्रिया विकल्पों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। कॉन्फ़िगरेशन में शामिल हैं:
(1) डामर स्ट्रिपिंग के बिना सरल ग्रेडिंग
(2)तीन-ग्रेड सामग्री पृथक्करण के साथ बुनियादी स्ट्रिपिंग
(3) पांच-ग्रेड पृथक्करण के साथ बारीक स्ट्रिपिंग (उदाहरण के लिए, पैचिंग कार्यों या ठंडे मिश्रण और डामर निष्कर्षण में डामर मोर्टार के लिए उपयुक्त 0-3 मिमी या 0-5 मिमी)
(4) केन्द्रापसारक निष्कर्षण या पश्च-संशोधन के लिए डामर पाउडर में सूक्ष्म-कुचलन, जिससे नई ऊर्जा बैटरी सामग्री में इसका अनुप्रयोग संभव हो सके। 2. डामर एजिंग प्रतिक्रिया और बाइंडर चयन
(1) अत्यधिक पुराने डामर की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे इसे हटाना आसान हो जाता है।
(2) ताजा डामर को हटाना अधिक कठिन होता है।
(3) उच्च तापमान की तुलना में कम तापमान पर डामर अलग करना आसान होता है। आरएपी उम्र बढ़ने की डिग्री के आधार पर,पुनर्नवीनीकरण डामर फुटपाथ उत्पादन संयंत्रवर्जिन बाइंडरों के मृदुकरण बिंदु को समायोजित करता है - बेहतर अनुकूलता प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कम श्यानता या उच्च तन्यता वाले डामर का चयन करता है।
3. बहुमुखी डामर स्ट्रिपिंग तकनीक (1) शारीरिक स्ट्रिपिंग(यांत्रिक पृथक्करण), जो लागत प्रभावी और कुशल है
(2)रासायनिक स्ट्रिपिंगकार्बनिक क्षारीय विलायकों, केन्द्रापसारक निष्कर्षण, या तापीय आसवन का उपयोग करना
(3)जैविक स्ट्रिपिंग विधियाँ, जो अभी भी विशेष अनुप्रयोगों के लिए विकास में हैं
उपयोग से पहले खटखटाना का मूल्यांकन और तैयारी
पुनः प्राप्त डामर मिश्रण की इष्टतम बाइंडर सामग्री निर्धारित करने की प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
अंतिम उत्पादन मिश्रण अनुपात निर्धारित करने की प्रक्रिया
तैयार डामर समुच्चय नमूना
कॉन्फ़िगरेशन की सीमा
1.डामर मिश्रण में उच्च-अनुपात आरएपी पुनर्चक्रण
टावर प्रकार का आरएपी डामर पुनर्चक्रण संयंत्र नए डामर मिश्रणों में उच्च-प्रतिशत आरएपी एकीकरण (80% तक) के लिए डिज़ाइन किया गया है। पुनर्चक्रित डामर फुटपाथ उत्पादन संयंत्र पुनः प्राप्त और कुंवारी सामग्रियों का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करता है, जिससे फुटपाथ के प्रदर्शन को बनाए रखते हुए लागत कम होती है।
2.पूर्ण-गहराई पुनर्ग्रहण और फुटपाथ रखरखाव एक आधुनिक पुनर्चक्रित डामर फुटपाथ उत्पादन संयंत्र के एक भाग के रूप में, इस प्रणाली का उपयोग पूर्ण-गहराई वाले फुटपाथ पुनर्निर्माण परियोजनाओं में किया जाता है। यह राजमार्गों, शहरी सड़कों और हवाई अड्डों के लिए नए आधार या सतह परतों में मिल्ड डामर को पुनर्चक्रित करता है।
3.पुरानी डामर सामग्री का ग्रेडिंग और पुनर्सक्रियन डामर पुनर्चक्रण संयंत्र पुराने डामर की सटीक ग्रेडिंग, स्ट्रिपिंग और कायाकल्प की सुविधा प्रदान करता है। यह समुच्चय ग्रेडेशन को स्थिर करने और सुसंगत हॉट-मिक्स उत्पादन के लिए बाइंडर गुणों को पुनर्स्थापित करने में मदद करता है।
4.ठंडा और गर्म मिश्रण डामर उत्पादन आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत, टॉवर प्रकार आरएपी डामर रीसाइक्लिंग प्लांट गर्म मिश्रण और ठंडे पुनर्नवीनीकरण डामर दोनों का उत्पादन कर सकता है, जिससे यह ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल फुटपाथ समाधान के लिए बहुमुखी बन जाता है।
5.विशेष अनुप्रयोग - पैच सामग्री और बाइंडर निष्कर्षण इस डामर पुनर्चक्रण संयंत्र को पैचिंग और छोटे पैमाने पर मरम्मत के लिए, या पुनर्चक्रित डामर फुटपाथ उत्पादन संयंत्र में बाइंडर निष्कर्षण और शोधन के लिए ठीक पुनर्चक्रित डामर मोर्टार के उत्पादन के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।
6. स्मार्ट डामर मिश्रण स्टेशनों में एकीकरण टावर टाइप आरएपी डामर रीसाइक्लिंग प्लांट अक्सर पूरी तरह से स्वचालित स्मार्ट मिक्सिंग स्टेशनों का हिस्सा होता है। यह बैचिंग, धूल हटाने, तापमान नियंत्रण और भंडारण प्रणालियों के साथ एकीकृत होकर प्लांट की समग्र दक्षता को बेहतर बनाता है।
क्या उपकरण को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, हम प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए आकार विनिर्देशों, कार्यात्मक विन्यास और क्षमता डिजाइन सहित ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित उपकरण समाधान प्रदान करते हैं।
क्या निनॉन स्थापना और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करता है?
हां, हम इष्टतम उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, ऑन-साइट या दूरस्थ तकनीकी सहायता के माध्यम से व्यापक स्थापना और कमीशनिंग सहायता प्रदान करते हैं।
उत्पादों की वारंटी अवधि क्या है?
अधिकांश मुख्य उपकरणों के लिए मानक वारंटी अवधि आम तौर पर 12 महीने होती है, जिसकी सटीक शर्तें क्रय अनुबंध में परिभाषित होती हैं।
सबसे उपयुक्त उपकरण कैसे चुनें?
सबसे पहले, ग्राहकों को स्थानीय कच्चे माल (जैसे, ग्रेनाइट, नदी के कंकड़, चूना पत्थर आदि) के प्रकार और कठोरता के बारे में जानकारी प्रदान करनी चाहिए।
इसके बाद, ग्राहकों को वांछित तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, जिसमें सूक्ष्मता मापांक और कण आकार शामिल हैं।
फिर, आवश्यक उत्पादन क्षमता (जैसे, प्रति घंटा टन) के आधार पर, विभिन्न मॉडलों की सिफारिश की जा सकती है - उदाहरण के लिए, उच्च उत्पादन के लिए आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, या अनुप्रयोग के आधार पर साधारण या विशेष मोर्टार उत्पादन के लिए तैयार उपकरण।
अंततः, ग्राहक साइट की स्थिति, स्थापना वातावरण, ऊर्जा खपत, रखरखाव लागत और समग्र परियोजना बजट के आधार पर उपकरण का चयन और अनुकूलन कर सकते हैं।
मशीनें किस प्रमाणन मानकों का अनुपालन करती हैं?
हमारे उपकरण अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जिनमें आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणन, आईएसओ 14001 - पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली शामिल है। तीसरे पक्ष के निरीक्षण, जैसे कि एसजीएस रिपोर्ट, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर व्यवस्थित किए जा सकते हैं।
उपलब्ध भुगतान विधियां और इनकोटर्म्स क्या हैं?
हम कई भुगतान विधियों को स्वीकार करते हैं, जिनमें टी/टी, एल/सी और अनुबंध में सहमत अन्य शामिल हैं। स्वीकार किए जाने वाले इनकोटर्म्स आम तौर पर एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, डीएपी होते हैं, और अनुबंध में निर्दिष्ट शर्तों पर भी निर्भर करते हैं।
